法蘭排污閥詳細介紹
大口徑法蘭排污閥工作原理：
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質(zhì)密封，同時嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開閥座密封面時，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達到緩和作用。
3、節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開閥座，進一步開啟，小節(jié)流頭處形成一級節(jié)流，高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是最終節(jié)流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質(zhì)的直接沖刷，同時由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護密封面，從而延長閥門的使用壽命。
4、全開狀態(tài)：閥瓣處于全開啟狀態(tài)時，整個閥門處于全放空狀態(tài)，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時間，提高了閥門的放空效果。
1、大口徑法蘭排污閥是一種新式的節(jié)省、截止、放空商品，該閥門選用籠形迷軍團節(jié)省，具有多級節(jié)省作用，節(jié)省作用顯著、密封牢靠、操作保護便利等特色。
2、大口徑法蘭排污閥選用兩層密封（硬、軟質(zhì)密封）使密封牢靠、硬質(zhì)合金封面能夠更耐氣流沖刷、耐磨損，兩層密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零走漏。閥門運用壽命長。
3、閥座的密封面選用錐度密封，有利于閥門本身清潔附在密封面上的臟物。
4、閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，確保了啟/閉全壓差條件下安穩(wěn)操作，敞開簡便靈敏、啟閉扭矩小。
5、填料選用帶自密封才能的V形填料布局，無需調(diào)理，開、關極為簡便。填料函處設有輔佐密封油脂寫入布局，使閥門填料密封功用牢靠。
6、大口徑法蘭排污閥能夠進行在線維修，管線能夠帶壓狀態(tài)下替換填料等一系列易損件。
7、大口徑法蘭排污閥在閥門的底部設置了較大的排污孔，必要時要以翻開，整理閥內(nèi)污物。
8、排污閥閥瓣的外園處高有O形密封圈，在啟/閉時具有自打掃功用和密封，排污時具有節(jié)省降壓功用。
大口徑法蘭排污閥應用范圍：
大口徑法蘭排污閥廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作關閉介質(zhì)裝置。| 壓力等級 | 常溫下壓力試驗(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | |||||||
| 密封 | 上密封 | 殼體 | 氣體低 壓密封 | “ G”型 | “ D”型 | 普通型 | 抗硫型 | 基本型 | ||
| 公稱壓力 | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含H2S和 Co2> 500Mg/m3 的介質(zhì) | 石油、 天然氣、 水等 |
| 2.5 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 0.6 | ||||||
| 4.0 | 4.4 | 4.4 | 6.0 | 0.6 | ||||||
| 6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 0.6 | ||||||
| 10.0 | 11.0 | 11.0 | 15.0 | 0.6 | ||||||
| 16.0 | 17.6 | 17.6 | 24.0 | 0.6 | ||||||
大口徑法蘭排污閥零件材料：
| 零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥瓣 | 閥桿 | 閥座 | 闊桿螺母 | 密封面 | 填料 | 密封指 |
| 基本型 | WCB | 合金鋼 (特殊處理) | 不銹鋼 | 合金鋼 (特殊處理) | 鋁青銅 | 填充四氟 | 填充四氟 膨脹石墨 | 耐油密封脂 |
| 抗硫型 | 抗硫不銹鋼 | 抗硫密封脂 |
大口徑法蘭排污閥外形結(jié)構(gòu)圖：
大口徑法蘭排污閥連接尺寸：
| 公稱壓力 | 尺 寸(mm) | ||||||||
| DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | |
| 1.6 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 484 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 17 | 24 | 27 | 52 | 60 | 125 | 165 | 285 | |
| 2.5 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 62I | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 17 | 24 | 27 | 55 | 66 | 140 | 180 | 310 | |
| 4.0 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 20 | 29 | 32 | 67 | 80 | 168 | 215 | 372 | |
| 6.4 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 20 | 2g | 32 | 67 | 80 | 168 | 215 | 372 | |
| 10.0 | L | 230 | 260 | 300 | 380 | 430 | 559 | 660 | 787 |
| H | 245 | 265 | 287 | 409 | 433 | 531 | 709 | 817 | |
| H1 | 78 | 106 | 110 | 152 | 169 | 225 | 321 | 399 | |
| D0 | 200 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | |
| 重量(kg) | 29 | 42 | 55 | 95 | 120 | 240 | 310 | 530 | |
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