小埋刮板輸送機的刮條間距刮板輸送機帶耳鏈條 礦用多節(jié)鏈?zhǔn)焦伟鍣C LJXY 不銹鋼刮板提升機廠家
1、結(jié)構(gòu)堅實。能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。2、 能適應(yīng)采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的彎曲。3、機身矮，便于安裝。4、能兼作采煤機運行的軌道。5、可反向運行，便于處理底鏈?zhǔn)鹿省?、能作液壓支架前段的支點。7、結(jié)構(gòu)簡單，在輸送長度上可任意點進料或卸料。8、機殼密閉，可以防止輸送物料時粉塵飛揚而污染環(huán)境。9、當(dāng)其尾部不設(shè)置機殼，并將刮板插入料堆時，可自行取料輸送。
埋刮板輸送機對物料有下列要求:
(1)物料松散密度:p=0.2~2.5t/m3
(2)物料溫度:一般機型適用于物料溫度小于120°C;熱料型輸送物料的溫度為100~450°C，瞬時物料溫度允許達(dá)到800°C。
(3)含水率:含水率與物料的料度、粘度有關(guān)，一般應(yīng)以手捏成團撒手后仍能松散為度。
埋刮板輸送機|刮板糧食輸送機|輸送設(shè)備.
埋刮板輸送機是一種在封閉的矩形斷面的殼體內(nèi)，借助于運動著的刮板鏈條連續(xù)輸送散壯物料的運輸設(shè)備。因為在輸送過程中，刮板鏈條埋于被輸送的物料之中，故而稱>埋刮板輸送機”。
埋刮板輸送機在水平輸送時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力及物料自身重量的作用，在物料間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力。這種摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并足以克服物料在機槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦力，使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。
在垂直提升時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力，在物料中產(chǎn)生了橫方向的側(cè)面壓力，形成了物料的內(nèi)摩擦力。同時由于下水平段的不斷給料，下部物料相繼對上部物料產(chǎn)生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了連續(xù)整體的料流而被提升。
埋刮板輸送機機構(gòu)簡單、重量輕、體積小、密封性強、安裝維修比較方便。它不但能水平輸送，也能傾斜或垂直提升輸送；能多點加料，也能多點卸料，輸送機工藝布置較為靈活。由于殼體是封閉的，這在,輸送易飛揚的、有毒的、易爆的、高溫的物料時，對改善工人的操作條件和防止環(huán)境污染等方面都有較突出的優(yōu)點。
廠家信譽保障承諾：
因公司皮帶機斗式提升機螺 旋機輸送機生產(chǎn)的規(guī)模化。所有配件自產(chǎn)，量產(chǎn)化,包括槽形托輥.平行托輥.錐形調(diào)心托輥.摩擦調(diào)心托輥.回程托輥.尼龍托輥.不銹鋼托輥.橡膠托輥.鉸接 托輥.支架支柱.沖承座.密封件.橡膠圈.包膠滾筒.傳動滾筒.改向滾筒.電動滾筒.逆止器.連軸器.跑 偏開關(guān).拉繩開關(guān).頭架尾架.中間架支腿的量產(chǎn)。食品專用輸送帶，耐高溫輸送帶。阻燃輸送帶，pvc 輸送帶防滑輸送帶，耐酸、耐堿輸送帶，聚酯輸送帶 ，尼龍輸送帶生產(chǎn)線的投產(chǎn),真正實現(xiàn)了廠家，直接與用戶見面，簡化縮短了流通過程.
為此公司鄭重承諾:
1.螺旋輸送機、易塤件螺旋片非人為原因一年 內(nèi)免費以舊換新；
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刮板輸送機帶耳鏈條 礦用多節(jié)鏈?zhǔn)焦伟鍣C LJXY 不銹鋼刮板提升機廠家 智能環(huán)保散料裝卸堆料裝車機適用于糧食、煤炭、水泥、石子等行業(yè)散料快速裝卸堆料。它解決了裝卸、堆料時對作業(yè)人員和空氣的污染；裝卸、堆料成本高、安全系數(shù)低等關(guān)鍵性問題。 履帶式散料裝卸堆料裝車機，可以把港口，煤礦，砂石礦和物流中心，大型散貨存放地的散裝物料直接輸送到傳輸帶上并輸送到大型卡車上，裝車效率高，速度快，每小時可以裝料00--800噸以上。工作動力可采用電力，發(fā)電機，柴油機各種方式，行走為履帶液壓馬達(dá)行走。實用不同的復(fù)雜路況，移動快捷，方便。液壓先導(dǎo)操作簡單，靈活。 產(chǎn)品廣泛用于各個行業(yè)，如工礦企業(yè)、生產(chǎn)流水線、鐵路、機場、車站碼頭、貨物裝卸升舉、廠房工地、倉儲物流、高空設(shè)備安裝等。是大中小型鏟車，裝載機，液壓挖掘機,挖掘裝載機等裝車。卸車。堆料。升舉的理想替代產(chǎn)品 主要參數(shù) 1.整車采用模塊化設(shè)計 2.在裝料時，料斗可根據(jù)喂料設(shè)備調(diào)整高度，方便裝車 3.整車伸縮 折疊方便可靠 4.使用經(jīng)向輸送料機可實現(xiàn)物料的輸送 裝車 堆高 轉(zhuǎn)場等 5.物料輸送時的多重操作
