液氨儲(chǔ)罐及儲(chǔ)存液氨的壓力容器，一般為固定式壓力容器， 貯存罐主要用于室內(nèi)液氨的靜置貯存，不宜在工作狀態(tài)下作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。

　　液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)使用年限為15年，設(shè)計(jì)壓力2.16MPa,腐蝕裕量為2毫米，設(shè)計(jì)溫度為-19-54度，使用材質(zhì)為Q345R鋼板，如歷史月平均氣溫在-20度，則改用16MnDR板材。

　　液氨儲(chǔ)罐在使用的時(shí)候要注意，從設(shè)計(jì)、制造到使用的各個(gè)環(huán)節(jié)中，應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造到使用過程的整個(gè)質(zhì)量保證體系的各個(gè)環(huán)節(jié)都采取可靠的措施。

　　(1) 材料選擇。實(shí)踐證明, 材料強(qiáng)度越高,發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的強(qiáng)度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕, 在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下, 應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度較低的鋼材。

　　(2) 液氨儲(chǔ)罐采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對(duì)稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。制造時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組焊, 防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷, 保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后, 應(yīng)進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應(yīng)力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應(yīng)力, 并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

　　(3) 對(duì)投入使用前的新液氨儲(chǔ)罐, 應(yīng)清除里面的空氣? 在充裝、排料及檢修等過程中, 采取一定的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對(duì)大型儲(chǔ)罐應(yīng)連續(xù)冷凝氨蒸氣, 而不凝氣體大部分是空氣,應(yīng)將其排出。對(duì)較小的設(shè)備用抽氣或蒸騰除去儲(chǔ)罐里面的空氣?？傊? 消除儲(chǔ)罐里面的空氣污染, 可以有效地防止應(yīng)力腐蝕。

　　(4) 新投用的液氨儲(chǔ)罐, 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)并進(jìn)行周期性的定期檢驗(yàn)。對(duì)液、氣相界面、引收弧處及T 型接頭等易腐蝕部位應(yīng)檢驗(yàn)? 對(duì)液面以下所有焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或超聲波探傷, 若條件允許, 應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行磁粉探傷。

　　(5) 定期檢測液氨濃度和含水率, 發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分, 使含水率始終保持在的范圍。