一、催化氧化系統(tǒng)(RCO)

催化氧化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化進程中，催化劑的作用是下降活化能，一起催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)作無焰氧化，并氧化分解為CO2和H2O，一起放出大量熱能，然后抵達去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)進程為：在將廢氣進行催化氧化的進程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需求的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，因為催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250℃~300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650℃~800℃，因而能耗遠比直接氧化法為低。

催化作用的機理是一個很雜亂的問題，這兒僅做簡介。在一個化學反應(yīng)進程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)作改動。那么，催化劑是加快了反應(yīng)速度呢?既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)作改動，那么催化劑究竟參與了反應(yīng)沒有實際上，催化劑本身參與了反應(yīng)，正是因為它的參與，使反應(yīng)改動了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能下降，然后加快了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過中心活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：

A+B→[AB]→C

其反應(yīng)速度較慢。當參與催化劑后，反應(yīng)從一條很簡單進行的途徑完成：

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

中心不再需求[AB]向C的過渡，然后加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改動性質(zhì)。

二、催化氧化系統(tǒng)特色：

(1)處理功率高，無二次污染，凈化功率可達98%以上，保證排氣

(2)使用范圍廣，合適組分雜亂，大風量、中、低濃度的揮發(fā)性有機物(VOC)及惡臭氣體;

(3)氧化溫度低，工作本錢價，可合理利用收回余熱，節(jié)省能源、具有顯著的經(jīng)濟效益;

(4)進行無焰氧化，設(shè)置多重設(shè)備，設(shè)備工作牢靠、生產(chǎn)功能高;

(5)設(shè)備安置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省土地和設(shè)備費用。

三、催化燃燒設(shè)備性防范

因為催化燃燒設(shè)備在燃燒室中選用明火對廢氣進行預(yù)熱，因而需考慮廢氣的相關(guān)措施：

（1）廢氣中 VOCs 含量需控制在 LEL的 25%以下，以防止火災(zāi)。

（2）回火控制：為防止回火，在規(guī)劃管道尺度時應(yīng)使廢氣的 流速一向大于回火速度，或在前期管道主路設(shè)置減壓閥，使進氣壓力一向高于下流氣體壓力。

（3）其他措施：選用回火防止器、稀釋空氣等方法。

（4）設(shè)置輕缺點或重缺點報警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，當有回火狀況發(fā)作時，蜂鳴器將發(fā)出警報指示。

四、處理功率

催化燃燒處理設(shè)備的功率在溫度（350℃左右）下可抵達 95%以上，入口廢氣的濃度不同處理功率有所不同，濃度越高處理功率越高[3]。影響處理功率的要素包含：

（1）催化劑中毒（含有硫、磷、硅等的化合物）；

（2）溫度過低，催化劑活性缺乏。

當處理廢氣中含有容易使催化劑中毒的物質(zhì)時，可在催化劑室前設(shè)置前處理設(shè)備，即添加前處理催化劑。工程中常選用蜂窩狀的陶瓷類前處理劑來去除硫等物質(zhì)。相同，廢氣的組成不同，前處理劑的選擇也不同。此外，當溫度過低時，氧化催化劑對廢氣中 VOCs 的氧化功率會大幅削弱，因而需要在設(shè)備中設(shè)置熱電偶及傳感器，使即時溫度能及時顯現(xiàn)在 PLC 盤柜顯現(xiàn)屏中，并設(shè)置低溫輕故障警報，當溫度過低時自動點燃燃燒加熱器進行升溫。

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用案例與效果分析:

催化燃燒設(shè)備選用催化劑對廢氣中的 VOCs 物質(zhì)進行催化氧化，并構(gòu)成的 CO2 與 H2O。因為其處理功率高及操作、保護方便，已在化工、制藥、食物等領(lǐng)域廣泛運用。