杭州沸石轉(zhuǎn)輪+rto超上千工程案例
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO的技術(shù)特點(diǎn)是，凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定；單臺設(shè)備處理能力大，占地面積小；沸石不燃，安全穩(wěn)定性能高；易于保養(yǎng)，使用壽命長；運(yùn)行成本低；壓力損失小等；


擴(kuò)展資料：
RTO在使用過程中注意事項：
在使用RTO之初時就應(yīng)該把安全放在位。
嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口廢氣濃度、增加進(jìn)口監(jiān)測設(shè)備、增加預(yù)處理緩沖設(shè)備、廢氣管道的優(yōu)化設(shè)計、系統(tǒng)的主被動防爆設(shè)計、優(yōu)化RTO內(nèi)部的運(yùn)行邏輯、系統(tǒng)的放雷擊防靜電設(shè)計等。


沸石轉(zhuǎn)輪+RTO焚燒適用范圍：
1、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO廢氣處理工藝主要運(yùn)用于低濃度連續(xù)排放的廢氣治理；
2、適用于不含有S、N、Cl、F等鹵素的廢氣，即燃燒后不產(chǎn)生新的副產(chǎn)物的廢氣成分，若有這些成分可在預(yù)處理階段除去；
3、廢氣的沸點(diǎn)不能太高比如大于300℃，這樣會導(dǎo)致吸附到沸石分子篩的廢氣在熱空氣的吹掃下長時間脫附不出來；
4、可適用于化工、涂料、醫(yī)藥制造、電子產(chǎn)品制造、家具制造行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、涂裝、涂布行業(yè)、飼料化肥等涉及有機(jī)溶劑使用和有機(jī)廢氣排放的所有行業(yè)。只要滿足能被沸石吸附，且能脫附出來，高溫燃燒后不產(chǎn)生副產(chǎn)物的廢氣成分皆可使用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO廢氣處理工藝。
很大的廢氣處理設(shè)備，但通過濃縮后的廢氣風(fēng)量會變得小，一般根據(jù)沸石的濃縮比確定濃縮后的風(fēng)量，這樣就節(jié)約了設(shè)備成本和運(yùn)行費(fèi)用。

Rto蓄熱焚燒爐是一種新型的、的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。它以廢橡膠為載體進(jìn)行蓄熱式焚燒處理，在高溫下裂解成小分子碳?xì)浠衔锖蚦o2、h2o等可燃?xì)怏w，并放出大量的熱量。該技術(shù)具有投資少、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，可有效降低生產(chǎn)成本。目前我國已有多家單位開展了相關(guān)研究及應(yīng)用工作。

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蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機(jī)廢氣分解時產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預(yù)熱和分解未被處理的有機(jī)廢氣，從而達(dá)到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，也可達(dá)到1100℃。蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合。在有機(jī)廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。
杭州沸石轉(zhuǎn)輪+rto超上千工程案例
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO系統(tǒng)原理：主要是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機(jī)物吸附濃縮，濃縮和的有機(jī)物 RTO高溫（≧750℃）將有機(jī)組分中的C 、 H化合物氧化分解成無害的CO2、 H2O 等。



rto系統(tǒng)是由多臺燃燒器組成一個單元系統(tǒng)來完成的：
每臺燃燒器通過煙道連接在一起形成一個"火島"。當(dāng)需要時，由控制室啟動一臺燃燒器進(jìn)行加熱反應(yīng)；而另一臺的運(yùn)行則是在反應(yīng)過程中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的。整個系統(tǒng)的運(yùn)行過程是連續(xù)的并且是自動控制運(yùn)行的。
工作原理：
預(yù)熱 在預(yù)熱帶中首先將待處理的物料與助燃劑混合后送入進(jìn)料口內(nèi)進(jìn)行加溫干燥處理或直接加入到系統(tǒng)中供后續(xù)處理；同時對進(jìn)入的物料也起到一定的預(yù)熱作用。
氧化 在反應(yīng)區(qū)內(nèi)由于燃料中的碳元素及氧氣的存在使得被加熱的物料迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成二氧化碳和水蒸氣。
還原 當(dāng)反應(yīng)生成的二氧化碳與水蒸汽從氣相逸出后便進(jìn)入到冷卻區(qū)中進(jìn)行冷凝降溫；與此同時在催化劑的作用下使有機(jī)物分解為co2和h2o。
排放 煙氣經(jīng)過換熱裝置后將熱能傳遞給冷風(fēng)從而實現(xiàn)余熱的回收利用。
主要特點(diǎn)：
采用干法工藝流程設(shè)計 整個系統(tǒng)分為四個階段：
預(yù)熱階段→氧化階段→還原階段 →排放尾氣 通過這種分階段的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)方式實現(xiàn)了能量的多次循環(huán)使用。
節(jié)能 由于采用了蓄熱式的熱力交換原理所以大大降低了能源的使用量。
操作簡單方便 采用plc全自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)無人值守。


N室RTO以二室RTO、三室為例，以此類推：
二室RTO工作原理
在開工時先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達(dá)到正常溫度分布，需要一定的時間。
正常工作時，其中一個蓄熱室已在前一個操作循環(huán)中存儲了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。
預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成個循環(huán)。
切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環(huán)。

　　4.RTO廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)
　?。?）高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價比合理
　?。?）凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99%以上
　　（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%
　?。?）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實，運(yùn)行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高
　?。?）PLC可編程自動化控制，自動化程度高
　?。?）適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣
　?。?）余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高，多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
　　5.RTO廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍
　　RTO廢氣處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中高濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理，可處理有機(jī)物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。