復(fù)合式進(jìn)排氣閥技術(shù)描述
創(chuàng)新設(shè)計
排氣閥安裝到管路中當(dāng)管內(nèi)水面上升到70%-80%的高度,即達(dá)到法蘭短管的下口時向排氣閥進(jìn)水,于是浮體及升降罩上升,排氣閥自動關(guān)閉,由于管道水的壓力是有波動的,當(dāng)受水錘沖擊或低壓時排氣閥往往會出現(xiàn)漏水問題,自密封設(shè)計很好的解決了這個。
性能
排氣閥設(shè)計時考慮流道截面面積的變化來保證大量排氣時浮體不會有封堵現(xiàn)象出現(xiàn)它是通過漏斗形通道設(shè)計來保持閥體內(nèi)截面與通徑截面的比例變化從而實現(xiàn)流動面積變化來實現(xiàn)的這樣即使在0.4-0.5Mpa排氣壓力時浮體也不會封堵(圖1和2)。
圖1符合空氣動力學(xué)流道設(shè)計的排氣閥
2傳統(tǒng)流道設(shè)計的氣排氣閥的浮體是不銹鋼沖壓成型后焊接,且直徑比一般同規(guī)格排氣閥偏大,當(dāng)水到來時有助于快速關(guān)閉閥門,從而避免逸流水現(xiàn)象產(chǎn)生,閥體內(nèi)部的導(dǎo)向筋設(shè)計在液體流動條件下浮體處于穩(wěn)定移動狀態(tài),不需要增加浮體罩部件。該浮體由于采用大直徑設(shè)計,浮力與重量比2.5:1。使得浮體反應(yīng)更加靈敏,密封更可靠。
傳統(tǒng)的排氣閥為了浮體不被吹起造成排氣封堵,從而加大浮體重量,且增加浮體罩,避免排氣直接吹到浮體上。或采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式。遺憾的是,雖然加大浮體重量,增加浮體罩有助于解決這個問題,但是卻帶了了兩個新的問題。沖擊密封效果不好是不可避免的。另外給排氣閥的維護(hù)使用帶來了不良的影響。浮體罩與浮體之間狹小的空間容易使兩者之間出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,從而導(dǎo)致漏水,增加了內(nèi)村鋼板的自密封橡膠圈可滿足長時間的反復(fù)沖擊密封不變形。在許多實際應(yīng)用中,傳統(tǒng)排氣閥已經(jīng)證明效果不佳。
防水錘發(fā)生
當(dāng)停泵水錘發(fā)生時,起始為負(fù)壓,排氣閥自動打開,向管內(nèi)大量進(jìn)氣使負(fù)壓減少,不致產(chǎn)生拉斷水錘,進(jìn)一步發(fā)展到正壓水錘時,管內(nèi)頂部空氣通過排氣閥自動向外排氣。直到排氣閥自動關(guān)閉。有效的起到水錘防護(hù)作用。在管道起伏較大的場合為防止彌合水錘的產(chǎn)生,將配合排氣閥安裝限流裝置使管道內(nèi)形成氣囊,在彌合水錘到來時利用空氣的可壓縮性起到了良好的吸收能量作用,而使壓力上升大幅度地減小,保證了管道的安全。
復(fù)合式進(jìn)排氣閥正常溫度下水中容有2%左右的空氣,它們溫度、壓力的變化空氣會從水中折出,另外簧道中產(chǎn)生的氣泡也不斷破裂,這都會形成一些空氣,累計多了就會影響輸水效率,并增加爆的危險,排氣閥的二次排氣功能就是把這些空氣排出管道,防止水及爆管的產(chǎn)生。
*的技術(shù)
我們運用閥門技術(shù),以確保優(yōu)質(zhì)的閥門能長久使用。在設(shè)計過程中使用了實體建模和關(guān)結(jié)構(gòu)部排氣量和浮體封堵壓力數(shù)據(jù)來源于流量測試、數(shù)學(xué)模型和計算流體動力學(xué)件的有限元分析(FEA)。(CFD)制造技術(shù)采用自動在鑄造過程控制和采取SO9001標(biāo)準(zhǔn)控制的生產(chǎn)過程。
產(chǎn)品測試認(rèn)證
復(fù)合式進(jìn)排氣閥內(nèi)外表面噴涂使用的環(huán)氧樹脂粉末,都通過 NSFANSI61驗證,可用于飲用水,每臺閥門皆根據(jù)CJT215標(biāo)準(zhǔn)在排氣閥試驗臺進(jìn)行測試和檢驗。并進(jìn)行浮球、殼體的強(qiáng)度檢驗,測試用所有儀表校準(zhǔn)。Lede排氣產(chǎn)品都是在SO901認(rèn)證的質(zhì)量管理體系監(jiān)督下進(jìn)行生產(chǎn)可應(yīng)要求提供保修細(xì)節(jié)