粉塵的負載降低可能來自出產(chǎn)率的降低，或者是的控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，太高的過濾沖氣速度，會使一開始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時清洗除塵濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物疏松，這些因素都會使除塵器的排放有所超標。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，
 濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，
 依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，
 除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，
 使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后
 ，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
 工作原理
 煙塵氣體吸入進氣總管，通過各進氣支管均勻地分配到各進氣室，然后涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，
 而氣流則透過濾袋達到凈化。凈化后的氣流通過袋室沿排煙造通入煙囪而排入大氣。
 除塵器隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，這就需要定期進行清灰，
 使阻力下降到所規(guī)定的下限以下，收塵器才能正常運行。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、
 電磁閥、噴吹管及清灰控制機構(gòu)的動作來完成的。首先控制系統(tǒng)自動順序打電磁閥，
 高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在濾袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗。然后電磁閥關閉，
 對該系統(tǒng)清灰操作結(jié)束，濾袋恢復過濾狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)再打開其它電磁閥，對別的濾袋實施清灰
 ，所有濾袋經(jīng)過清灰循環(huán)后，從而達到了清灰的目的，除塵器全面恢復過濾狀態(tài)，
 灰斗中的灰則由底部氣動排灰閥排至輸送機。
 特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；
 燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；
 水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色

高溫除塵陶瓷過濾管 
1、高溫除塵陶瓷濾筒產(chǎn)品介紹：
我公司生產(chǎn)的“五峰山”牌高溫除塵陶瓷過濾管、濾板系列產(chǎn)品是采用陶瓷骨料顆粒、結(jié)合劑、成孔劑和稀土抗蝕劑為主要原料，進行科學配方，通過模具擠壓成形加工成管狀和板狀，經(jīng)高溫燒結(jié)的新型過濾材料。具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高、無有害物溶出，不會產(chǎn)生二次污染，在流體壓力作用下，微孔不變形，易清洗再生，使用壽命長，主要用于煙氣除塵，替代棉布、絲織物、塑料、金屬網(wǎng)、石棉絮、濾袋等濾材。
２、高溫除塵陶瓷濾筒產(chǎn)品應用：
高溫除塵濾筒、濾板廣泛用于石油、化工、冶金、熱電、水泥、醫(yī)藥、造紙、食品等工業(yè)企業(yè)，適用在“三廢”治理中的固液分離、氣液分離、粉料輸送、油水分離、釀酒業(yè)分離、空氣過濾、循環(huán)水過濾等過濾器、過濾池裝置中，特別適用于高溫煙氣除塵、鍋爐除塵廢水和沖渣水的過濾。產(chǎn)品投用后，生活鍋爐除塵沖渣廢水、懸浮物去除率達到92-98%以上，COD去除率達到89-95%以上，出口懸浮物濃度一般在5-50mg左右，煙氣處理效果達95%以上，全部達到一級排放標準，真正實現(xiàn)了閉路循環(huán)利用和。



高溫除塵陶瓷濾筒
高溫除塵陶瓷過濾管 
1、高溫除塵陶瓷濾筒產(chǎn)品介紹：
我公司生產(chǎn)的“五峰山”牌高溫除塵陶瓷過濾管、濾板系列產(chǎn)品是采用陶瓷骨料顆粒、結(jié)合劑、成孔劑和稀土抗蝕劑為主要原料，進行科學配方，通過模具擠壓成形加工成管狀和板狀，經(jīng)高溫燒結(jié)的新型過濾材料。具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高、無有害物溶出，不會產(chǎn)生二次污染，在流體壓力作用下，微孔不變形，易清洗再生，使用壽命長，主要用于煙氣除塵，替代棉布、絲織物、塑料、金屬網(wǎng)、石棉絮、濾袋等濾材。
高溫除塵陶瓷濾筒、濾板、濾管規(guī)格型號
規(guī)　格 長 寬 厚 備　注
濾板型　號 Ｌ Ｗ Ｔ

一套除塵系統(tǒng)的好壞時，不僅要有一臺合適的單機除塵器，還要有一套合理的粉塵控制方法（吸塵罩），合理的對揚塵點進行密閉、通風，不僅可以有效的控制粉塵的擴散，而且可以節(jié)省能耗，為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟效益。
1．消除“飛濺”現(xiàn)象
 雖然密閉罩內(nèi)有排風，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。如圖3—1(b)所示。飛濺和誘導空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。
 為了克服這種現(xiàn)象，首先應避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風罩做成雙層，對防止飛濺效果更顯著。
2．消除空氣擾動
 造成揚塵的另外一個原因是由于設備的轉(zhuǎn)動、振動或擺動而產(chǎn)生的空氣擾動。為解決此類問題，可將設備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應做得寬大些，并避免把排風口設在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內(nèi)被攪動，所以風量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。密閉控制
3．消除正壓
 粉塵從生產(chǎn)設備中外逸的原因之一是由于物料下落時誘導了大量空氣，在密閉罩內(nèi)形成正壓。為了減弱和消除這種影響，各種密閉裝置除均應保持有足夠的空間外，尚須采取下列
4．措施。
(1)降低落料高差按照物料顆粒尺寸，空氣誘導量分別與降落距離的1/2或2/3次冪成比例，距離越短，物料誘導空氣量就越少；
(2)適當減少溜槽傾斜角可以增加顆粒與溜槽壁之間的摩擦或碰撞，以降低誘導空氣的能量；
(3)隔絕氣流，減少誘導空氣量在溜槽內(nèi)采取擋板型溜槽隔流裝置。
(4)降低下部正壓可采取如下方法。
①連通管法。將下部正壓區(qū)和上部負壓區(qū)連通。進行泄壓，使空氣循環(huán)流通。
②將導料槽的空間增高，形成緩沖箱。
③在導料槽上加長緩沖箱，其中設迷宮擋板，使空氣可以迅速排出而達到泄壓的目的。

第三、機械振打清灰：利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋，或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵，以清除濾袋上的積灰。。針對不同的濾袋材料，分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機械構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布濾袋
  第四、人工敲打：顧名思義是利用人工來拍打布袋除塵器每個濾袋振落粉塵，以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費人力和時間成本，已經(jīng)開始被慢慢淘汰了。
清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，根據(jù)不同的工礦條件應選擇不同的清灰方式以達到的清灰效果。


布袋除塵器工作原理


     布袋除塵器在建材與化工行業(yè)中應用廣泛，其工作原理簡單，效果不錯，適用于多種環(huán)境，所以是主要的除塵設備。布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。