該機為高速公路、高速鐵路、高層建筑、市政、水電大壩建設(shè)、混凝土攪拌站提供優(yōu)質(zhì)砂石骨料，是人工制砂和石料整形領(lǐng)域好幫手。
該液壓砂機廣泛應(yīng)用于各種金屬和非金屬礦、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料，機制砂、冶金等行業(yè)。適用中細碎不同硬度的各種礦石和巖石，如鐵礦石、有色金屬礦石、金剛砂、鋁礬土、石英砂、棕剛玉、珍珠巖、玄武巖等高硬度物料的中細碎作業(yè)。

新型液壓全自動沖擊式制砂機工作原理:
中心進料：物料落入進料斗，經(jīng)中心進料孔進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，然后經(jīng)由下部排料口排出。
中心進料伴隨環(huán)狀瀑落進料：物料落入進料斗，再經(jīng)環(huán)形孔落下，被散料盤分成兩股。一股經(jīng)分料盤進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，另一股從分料盤的四周落下，進入葉輪的物料，在葉輪內(nèi)被迅速加速后高速拋出，首先與散料盤四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，然后經(jīng)由下部排料口排出。

新型液壓全自動沖擊式制砂機性能特點：
1、處理量大、產(chǎn)量高。與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高30%，而且運行穩(wěn)定。

2、易損件消耗低。破碎腔物料撞擊角度設(shè)計，與耐磨件的摩擦少，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，每年可節(jié)省30-50萬，直接降低了設(shè)備的使用成本。

3、產(chǎn)品粒形優(yōu)異。產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數(shù)可調(diào)；特別適合人工制砂和石料整形，實踐證明比其他傳統(tǒng)設(shè)備制砂、整形效果提高30%。

4、拋料頭采用裝置。三節(jié)并聯(lián)，可根據(jù)拋料頭磨損程度任意調(diào)換位置，從而降低成本提。

5、軸承。采用高精度等級的滾動軸承，確保系統(tǒng)低故障率。原裝軸承，潤滑效果好，可長期使用而不需更換。

6、液壓裝置、易于維護。液壓開蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。

7、本機裝有PLC電腦自動編程系統(tǒng)，可自動檢測制砂機運作狀態(tài)，安全可靠。設(shè)置振動顯示和報警裝置，如果設(shè)備發(fā)生不良運轉(zhuǎn)，可發(fā)出警告，使設(shè)備自動停止工作，從而達到保護機器的目的。

8、機油潤滑、自動保養(yǎng)。原裝機油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于好的狀態(tài)。從而解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。

9、特別是在冬季寒冷的環(huán)境中，老式制砂機潤滑系統(tǒng)容易凍結(jié)，使機器無法正常生產(chǎn)。而新型制砂機由于安裝了自動加熱裝置，即使是在寒冷的天氣中該機器也能正常生產(chǎn)。

10、安裝簡便、易于操作。安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)非常簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，只需進行細微調(diào)整，便可限度地發(fā)揮其的性能。

11、一機多用、應(yīng)用靈活。進料破碎結(jié)構(gòu)，專門針對河卵石設(shè)計的S曲線型破碎腔，方便實現(xiàn)“石打石”和“石打鐵”的轉(zhuǎn)換，從而解決了河卵石制砂產(chǎn)量低的難題。

12、注重環(huán)保。制砂設(shè)備工作噪音小、無污染。的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，大大降低了外排風(fēng)量，降低粉塵，利于環(huán)保。