一、應(yīng)用領(lǐng)域
鋼鐵、汽車、機械、電力等，涵蓋鋁棒（板）、鎂棒（板）、銅棒（板）、鈦棒（板）等合金類型材的超聲波自動
二、檢測工藝
◆ 水浸超聲檢測法、水膜超聲檢測法、水注超聲檢測法
◆ 可檢測工件內(nèi)部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷
三、檢測標準
◆ NT/T47013.3-2005超聲檢測
◆ GB-T5193-2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
◆ ASTM B594-06 航空用鋁合金鍛件超聲波檢測
◆ GB/T 6519-2000 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法
◆ GB-T3310-1999; 銅合金棒材超聲波探傷方法
◆ ISO 6361-1-1986 鍛鋁和鋁合金薄板、帶材和板材.第１部分：交貨和驗收的技術(shù)條件
四、技術(shù)優(yōu)勢
◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；
◆ 檢測速度（即重復(fù)頻率）：檢測線速度達60m/min（與檢測速度密切相 關(guān) 的技術(shù)指標為重復(fù)頻率，目前中科的重復(fù)頻率可達到5KHZ）；
◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發(fā)射與接收時序控制；
◆ 儀器可擴展性：可根據(jù)用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充；
◆ 儀器采用模塊化設(shè)計，維修方便快捷；
◆ 機械設(shè)計、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗豐富的機械設(shè)計團隊，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項目經(jīng)驗，的配套外購件品牌；
◆ 控制部分：采用國內(nèi)外品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護人員和設(shè)備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。
五、機械結(jié)構(gòu)形式
◆ 龍門橫梁式（傳統(tǒng)方式）
◆ 水箱液浸形式
◆ 亦可根據(jù)用戶現(xiàn)場具體要求進行定制
