電機振動給料機
一 用途特點
1.1 用途
1.2 特點
二 規(guī)格與性能
機體型式
“U” U形槽體（矩形開口槽體）；
“J” 矩形槽體（矩形封口槽體）；
“G” 圓形管體。
電機安裝型式：
“1” 雙振動電機傾斜軸平行對稱底部安裝；
“2” 雙振動電機傾斜軸平行對稱側(cè)下安裝。
2.2 現(xiàn)場生產(chǎn)率
Q=C1*C2*C3*γ/γ0*F/F0*Q0
C1----物料性質(zhì)（粒度、水分、比重、磨擦系數(shù)等）影響系數(shù)。因為散料處理工程中物料品種的繁多，即便同品種而性質(zhì)又不僅相同，以及生產(chǎn)工藝的差異等復雜原因，所以目前難以給出諸多物料在各種條件下的性質(zhì)影響系數(shù)，通常則以物料粒度為條件給出性質(zhì)影響系數(shù)約略數(shù)值。如下表：
物 料 粒 度 | 塊 狀 | 顆 粒 狀 | 粉 末 狀 |
物料性質(zhì)影響系數(shù) | 0.5---0.7 | 0.9---1 | 0.4---0.6 |
一些物料性質(zhì)影響系數(shù)如下表,可供比較使用.
物 料 | 散 比重 | 水份% | 粒度 | 性質(zhì) 影響 系數(shù) | 物料 | 散比重 | 水份% | 粒度 | 性 質(zhì) 影響 系數(shù) |
砂 | 1.6 | 4-6 | 20目 | 0.8 | 白云石粉 | 1.15 | 0.05 | 0.44 | |
砂 | 1.6 | 0 | -20目 | 0.56 | 重晶石粉 | 1.32 | 0.045 | 0.25 | |
1.4 | 0 | 20-50目 | 0.84 | 瑩石粉 | 1.34 | 0.4 | 0.56 | ||
碎石 | 1.6 | 0 | -20毫米 | 0.54 | 純 堿 | 0.61 | 0.44 | ||
水泥 | 1.3 | 0.325 | 小麥粉 | 0.375 | |||||
磷礦石 | 1.2 | 0.39 | 砂 糖 | 0.7 | 0.91 | ||||
鋸末 | 0.2 | 40 | 0.36 | 面包粉 | 0.2 | 0 | 0.69 | ||
氧化鋁粉 | 0.3 | 0 | 44—100 微米 | 0.86 | 蘇打粉 | 1.2 | 0 | 20-100目 | 0.465 |
方解石粉 | 1.35 | 0.5 | 0.2 |
C2----機器(工作面)安裝傾角影響系數(shù)。如下表:
傾角 | -15度 | -10度 | -5度 | 0度 | 5度 | 10度 | 15度 |
傾角影響系數(shù) | 0.6—0.8 | 0.8—0.9 | 0.9—0.95 | 1 | 1.05—1.1 | 1.3—1.4 | 1.5—2.0 |
機器工作面下傾(特別是下傾至15度),比水平可大大提高生產(chǎn)率,應在安裝條件和工藝條件許可情況下有效利用.
例:在工作面下傾15度時,水泥可提高約70%;石英砂可提高約60%;鐵礦石可提高約115%.其它物料可參照分析估計.
料 層 厚 度 | 薄料層 | 中厚料層 | 厚料層 |
料層厚度影響系數(shù) | 0.9---1 | 0.8—0.9 | 0.7---0.8 |
(此表僅適用于顆粒狀和塊狀物料.有關(guān)實驗表明,顆粒狀和塊狀物料料層厚度變化則對生產(chǎn)率影響不太大,粉狀物料料層厚度變化則對生產(chǎn)率影響較大.如水泥,料層厚度從極薄增至30毫米,生產(chǎn)率降約80%;從30毫米增至60毫米,生產(chǎn)率基本不變;從60毫米增至100毫米,生產(chǎn)率卻回增約300%.所以,對粉狀物料料層厚度變化對生產(chǎn)率的影響,盡量通過實驗測定.如不具備實驗條件蠻應參照其它粉狀物料的實驗資料進行估計.在找不到其它參考資料時,可大臻取0.5—0.6。)
γ---現(xiàn)場物料散比重;t/m3。
γ0---樣本標定生產(chǎn)率所采用的標準河砂的散比重，為1.6/ m3。
F----現(xiàn)場激振力；N。
F0----額定激振力；N。
Q0----樣本標定生產(chǎn)率；t/h。樣本標定生產(chǎn)率是安散比重1.6，含水率4—6%的河砂，料層厚度為機器槽體可容高度的70%（對給料、輸送可視為薄料層；對篩分可視為厚料層）給出的。
3 工作原理
DZG電機振動給料機為單質(zhì)體遠超共振雙振動自同步反向回轉(zhuǎn)振動機。兩振動電機軸上的不平衡質(zhì)量產(chǎn)生慣性力，橫向力因兩電機反向回轉(zhuǎn)而抵消，鉛垂面上垂直產(chǎn)生慣性力，鉛垂面上垂直于兩電機軸方向的力使機體與水平面成一定夾角作循環(huán)振動不斷將物料向前上拋起，實現(xiàn)振動給料。
4 潤滑
振動電機的軸承須潤滑?？刹捎肸GN69---2滾珠軸承潤滑脂或ZL---1鋰基潤滑脂。一般潤滑周期為一年，連續(xù)運轉(zhuǎn)的周期長或環(huán)境條件惡劣的條件下要縮短潤滑周期。如軸承松動須更換之。
5 電氣控制
雙振動電機共用同一電源線輸入電纜，以追蹤自同步。全壓啟動，以快速通過質(zhì)量彈簧系統(tǒng)的低頻共振點。停車宜采用能耗制動措施，以使遠離質(zhì)量彈簧系統(tǒng)低頻共振點即將振動平穩(wěn)停止。
可直接采用我廠設(shè)計制造的具有啟動運行、欠壓保護、失壓保護、短路保護、過載保護、停車制動等功能的GDK電氣控制箱，該控制箱可Du立使用，亦可接集中控制或自動控制。
可采用我廠設(shè)計制造的ZBT振動電機變頻調(diào)速器，此變頻調(diào)速器可使各機種在運行中無級調(diào)整，并具有GDK電氣控制箱的全部功能。
用戶若自行處理電氣控制，可要求我廠提供與振動電機及機器有關(guān)的條件和參數(shù)。
6 安裝調(diào)試
座式安裝要保證隔振簧垂直，懸掛安裝允許隔振簧外張，應注意各簧壓縮量一致。
安裝基礎(chǔ)應是剛性的，不應受激勵振動。座式安裝，機座應與基礎(chǔ)牢固聯(lián)接，不允許因松動而抖動。懸掛安裝，吊桿或吊索如受激勵抖動，應采用直接改變剛度或加配重改變剛度等方法消除之。
機器的進排料口不得與其上下接口固接，并且必須保證各方向距離不小于空載振幅的10—15倍以上，保證不發(fā)生塞料。不得隨意往機器上配置其它結(jié)構(gòu)或機構(gòu)。
機器所受儲料、倉壓等靜載荷，或受抓斗卸料、推土機送料等沖擊載荷，不得將隔振簧壓死，并保證受壓后工作圈間隙總和不小于空載振幅的10—15倍。
安裝時不得使隔振簧受損傷。
振動電機電源泉輸入電纜不得張緊，應自然懸垂有擺余地。
兩臺電機應接在同一電源開關(guān)上,并且保證兩臺電機的旋轉(zhuǎn)方向相反,否則因電機旋轉(zhuǎn)方向相同而產(chǎn)生破壞性振動使設(shè)備損壞.
試運行前應將振動電機安裝螺栓及其它螺栓聯(lián)接裝配件的螺栓緊固一遍，試運行幾分鐘后再緊固一遍。
試運行前應檢查振動電機偏心塊，必須使兩端對稱，兩臺的對稱，并緊固之。試運行幾分鐘后再檢查并緊固一遍。
7 使用維護
振動電機兩端軸承上各有兩塊半圓偏心塊，重合時的不平衡質(zhì)量慣性力為額定激振力。調(diào)節(jié)兩端偏心塊的重合度，重合度減小，則激振力減小，振幅減??；反之，則激振力增加，振幅增加。
使用我廠設(shè)計制造的ZBT振動電機變頻調(diào)速器，則可在運行中調(diào)整振動頻率、振動力、振幅、振動速度和振動強度，從而調(diào)諧物料的工藝條件和生產(chǎn)率的要求。
振幅測量用目測法。機器機體上裝著標有斜率0.1的直角三角形的振幅標牌隨著機體的振動此三角形將在兩個死點位置之間移動。應用視覺暫留原理可以觀察出直角邊與斜邊的交點，交點所對應的讀數(shù)即為機體振幅的二倍，通常稱之為雙振幅，單振幅為其一半。
應注意檢查機器的運行情況若有不符合安裝使用要求狀態(tài)，應即處理。
