一、進(jìn)口氟塑料液下泵產(chǎn)品概述
美國尼科NICO進(jìn)口氟塑料液下泵所有與過流部件采用性能優(yōu)異聚乙烯（UHMW-PE）整體模壓而成，該材質(zhì)被稱為新穎的泵用耐腐耐磨工程塑料，特出的優(yōu)點是：在工程塑料中，它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性，同時還具有良好的耐腐蝕性能，適用于輸送-20℃-90℃范圍內(nèi)的酸性堿性料漿和酸性堿性清液. 耐腐耐磨液下泵過流部件既具有優(yōu)異的耐腐性，又具有非常好的耐磨性和優(yōu)良的抗沖擊性。在輸送磷酸、混酸、氫氟酸、氟硅酸、電解液、石灰水、污水等含顆粒的腐蝕性液體方面顯示了優(yōu)良的性能。 液下泵適用于輸送含有大量顆粒的腐蝕性料漿（料漿的重量濃度＜20％，固體顆粒直徑＜0.5mm。液下泵的適用溫度為90℃以下，在介質(zhì)和工況相同的條件下可替代價格昂貴的特種不銹鋼和氟塑料液下泵。泵葉輪可根據(jù)客戶需要選擇封閉式和半開式。該系列泵批量生產(chǎn)多年來，經(jīng)300多家用戶，1000多個崗位的使用，其耐溫性、防腐性、機(jī)械穩(wěn)定性、耐磨性以及運(yùn)行費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性獲得了用戶的認(rèn)同，因此該產(chǎn)品是一個性能穩(wěn)定性的、技術(shù)成熟的、用戶歡迎的、定型的防腐型泵類產(chǎn)品，是稀貴金屬泵的理想替代產(chǎn)品。
二、進(jìn)口氟塑料液下泵選型參數(shù)
公稱通徑：25-150(mm)
流量范圍：1.2-120(m3/h)
揚(yáng)程范圍：4-80(m)
吸程范圍：6.5m
功率范圍：0.37-45kw
轉(zhuǎn)速范圍：1450-2900r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級：IP54/IP65
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：UHMW-PE、FRPP、CFRPP、CPVC、PVDF
三、進(jìn)口氟塑料液下泵結(jié)構(gòu)特點
1.進(jìn)口氟塑料液下泵是葉輪和傳動軸等受力部分為金屬骨骼，外包氟塑料（緊襯和松襯工藝）或工程塑料，扭矩強(qiáng)勁，耐腐蝕性*。軸承和其他滑動部件均采用陶瓷，可用來輸送絕大多數(shù)化學(xué)液體。泵體全部浸沒在液體中，沒有倒灌和泄露的煩惱。耐腐蝕液下泵中，耐腐蝕性質(zhì)較好的液下泵產(chǎn)品種類。氟塑料材質(zhì)耐腐蝕性能，幾乎耐所有酸堿，即使是濃硫酸，濃硫酸液下泵(氟塑料材質(zhì))也可輕松應(yīng)對。
2.泵浦本體所采用UHMW-PE、FRPP、CFRPP、CPVC及PVDF材質(zhì)，具有耐高溫耐腐蝕之特性。
3.干式液封，可確保防止馬達(dá)及軸承被化學(xué)氣體侵蝕，延長馬達(dá)及泵浦之使用壽命。
4.適用于蝕刻清洗設(shè)備、廢氣洗滌塔、冷卻循環(huán)及搭配過濾器使用。
5.泵浦可無水空運(yùn)轉(zhuǎn)使用，絕不會損壞。
6.用于高腐蝕性藥液及環(huán)境下，建議另選購鈦金屬螺絲。馬達(dá)另選購經(jīng)環(huán)氧樹脂涂層處理的。增強(qiáng)耐腐蝕性及使用壽命。
四、進(jìn)口氟塑料液下泵適用范圍
（一）、有色金屬濕法冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。
（二）、硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
（三）、水處理環(huán)保業(yè)：可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。
（四）、農(nóng)藥、染料、精細(xì)化工業(yè)：可輸送含溶劑的酸、堿液體、混合酸，還可輸送含溶濟(jì)的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。
（五）、進(jìn)口氟塑料液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。
五、進(jìn)口氟塑料液下泵結(jié)構(gòu)圖
六、進(jìn)口氟塑料液下泵主要配件表
| 1 | 泵體 | 材質(zhì) | 氟塑料 |
| 2 | 葉輪 | 材質(zhì) | 氟塑料合金 |
| 3 | 填料 | 材質(zhì) | 填充四氟 |
| 4 | 螺母 | 材質(zhì) | F46/45"鋼 |
| 5 | 泵蓋 | 材質(zhì) | F46 |
| 6 | 軸套 | 材質(zhì) | 碳化硅 |
| 7 | 軸套 | 材質(zhì) | F46 /45“鋼 |
| 8 | 底板 | 材質(zhì) | 聚氯乙烯、35“鋼 |
七、進(jìn)口氟塑料液下泵性能參數(shù)
| 型號 | 轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(m) | 電機(jī)功率（KW） | 出口口徑(mm) |
| 25FSL-6 | 2900 | 1.2 | 7 | 0.37～0.55 | 20 |
| 1.5 | 6 | ||||
| 2.5 | 5 | ||||
| 25FSL-16 | 2900 | 1.5 | 17.5 | 0.55～0.75 | 20 |
| 2.5 | 16 | ||||
| 3.5 | 14.5 | ||||
| 32FSL-20 | 2900 | 3.5 | 22 | 1.1～1.5 | 25 |
| 5.5 | 20 | ||||
| 7.5 | 16 | ||||
| 40FSL-20 | 2900 | 5 | 22 | 1.5～2.2 | 32 |
| 7.5 | 20 | ||||
| 10 | 16 | ||||
| 1450 | 2.5 | 5.5 | 0.37～0.55 | ||
| 3.75 | 5 | ||||
| 5 | 4 | ||||
| 50FSL-25 | 2900 | 12 | 28 | 3～4 | 40 |
| 17 | 25 | ||||
| 25 | 16 | ||||
| 1450 | 6 | 7 | 0.75～1.1 | ||
| 8.5 | 5 | ||||
| 12.5 | 4 | ||||
| 50FSL-50 | 2900 | 7.5 | 52 | 5.5～7.5 | 32 |
| 12.5 | 50 | ||||
| 15 | 48 | ||||
| 1450 | 3.75 | 13 | 1.1～1.5 | ||
| 6.3 | 12.5 | ||||
| 7.5 | 12 | ||||
| 65FSL-20 | 2900 | 15 | 21.5 | 4～5.5 | 50 |
| 25 | 20 | ||||
| 30 | 18.5 | ||||
| 1450 | 7.5 | 5.3 | 1.1～1.5 | ||
| 12.5 | 5 | ||||
| 15 | 4.5 | ||||
| 65FSL-32 | 2900 | 15 | 34 | 5.5～7.5 | 50 |
| 25 | 32 | ||||
| 30 | 30 | ||||
| 1450 | 7.5 | 8.5 | 1.5～2.2 | ||
| 12.5 | 8 | ||||
| 15 | 7.5 | ||||
| 65FSL-50 | 2900 | 15 | 53 | 7.5～11 | 40 |
| 25 | 50 | ||||
| 30 | 47.5 | ||||
| 1450 | 7.5 | 13 | 2.2～3 | ||
| 12.5 | 12.5 | ||||
| 15 | 11.5 | ||||
| 80FSL-20 | 2900 | 30 | 23 | 5.5～7.5 | 65 |
| 50 | 20 | ||||
| 60 | 17 | ||||
| 1450 | 15 | 6 | 1.1～1.5 | ||
| 25 | 5 | ||||
| 30 | 4 | ||||
| 80FSL-32 | 2900 | 30 | 36 | 7.5～11 | 65 |
| 50 | 32 | ||||
| 60 | 28 | ||||
| 1450 | 15 | 9 | 1.5～2.2 | ||
| 25 | 8 | ||||
| 30 | 7 | ||||
| 80FSL-50 | 2900 | 30 | 55 | 15～18.5 | 50 |
| 50 | 50 | ||||
| 60 | 45 | ||||
| 1450 | 15 | 13.5 | 3～4 | ||
| 25 | 12.5 | ||||
| 30 | 11 | ||||
| 100FSL-20 | 2900 | 60 | 24 | 11～15 | 80 |
| 100 | 20 | ||||
| 120 | 16 | ||||
| 1450 | 30 | 6 | 2.2～3 | ||
| 50 | 5 | ||||
| 60 | 4 | ||||
| 100FSL-32 | 2900 | 60 | 36 | 15～18.5 | 80 |
| 100 | 32 | ||||
| 120 | 28 | ||||
| 1450 | 30 | 9 | 3～4 | ||
| 50 | 8 | ||||
| 60 | 7 | ||||
| 100FSL-50 | 2900 | 60 | 56 | 18.5～22 | 65 |
| 100 | 50 | ||||
| 120 | 44 | ||||
| 1450 | 30 | 14 | 5.5～7.5 | ||
| 50 | 12.5 | ||||
| 60 | 11 | ||||
| 125FSL-50 | 2900 | 120 | 61 | 37～45 | 100 |
| 200 | 50 | ||||
| 240 | 41 | ||||
| 1450 | 60 | 15 | 7.5～11 | ||
| 100 | 12.5 | ||||
| 120 | 10 | ||||
| 150FSL-20 | 1450 | 120 | 24.5 | 18.5～22 | 125 |
| 200 | 20 | ||||
| 240 | 15 | ||||
| 200FSL-20 | 1450 | 240 | 23 | 37 | 150 |
| 400 | 20 | ||||
| 460 | 18 |
八、進(jìn)口氟塑料液下泵安裝注意事項
1.安裝泵浦時應(yīng)選擇堅固之水平面，保持機(jī)身垂直并加以固定。
2.盡量避免將機(jī)器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時，應(yīng)覆蓋保護(hù)罩，若泵浦配備有電子控制器時，則須加以保護(hù)。
3.配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)性，溫度條件及輸送揚(yáng)程，選擇不同之管件材質(zhì)，符合實際之要求。例如:溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。
4.進(jìn)行配管時應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時應(yīng)以清水加以清洗管路。
5.法蘭接合處應(yīng)襯以墊片，并確實鎖緊以防止空氣吸入泵浦。
6.配管時應(yīng)注意管線不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時用力過猛或不正確安裝動作而扭曲變形。
7.泵浦安裝完后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固，避免振動造成管路破損。
8.接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)型式相符合，并接上過電流保護(hù)開關(guān)。
9.出口配管高度如有高過馬達(dá)以上或有逆壓之情形時，請在泵浦出口處裝置逆止閥，裝置位置請勿超過液面線太多。
10.為安全起見，裝置入口過濾網(wǎng)以免吸入雜物而損壞泵浦。
11.入口連接法蘭須和入口法蘭口徑相同，出口連接法蘭須和出口法蘭口徑相同。警告:太緊或太松會影響流量性能甚至于安全性。請確定所有螺帽已鎖緊，未鎖緊會造成液體外泄，鎖太緊則易脫落損壞。請由熟悉此機(jī)器設(shè)備安裝方式人員進(jìn)行安裝。
12.泵浦馬達(dá)使用電壓可參考馬達(dá)銘牌。在馬達(dá)連接盒上可找到電路連接圖示。
九、進(jìn)口氟塑料液下泵操作說明
1.運(yùn)轉(zhuǎn)前請確認(rèn)所選用之規(guī)格，是否適合欲使用的化學(xué)性。(請注意藥液、濃度、溫度、比重、雜質(zhì)、流量、揚(yáng)程、電壓)
2.檢查馬達(dá)接線是否正確，管路凡而是否啟開并啟動電源，使其順時針方向旋轉(zhuǎn)，若錯誤請改變接線使其正確運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.泵浦出入口法蘭迫緊，及配管是否正確，并給予固定牢固。
4.馬達(dá)方向正確后看泵浦出水是否正常。
5.請檢查管路及泵浦是否有泄漏現(xiàn)象，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常。
6.操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護(hù)衣及防護(hù)面罩、安全鞋襪。
7.檢查各種保護(hù)開關(guān)。如液體開關(guān)、槽內(nèi)液位控制器、電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。
8.啟動電源后應(yīng)檢查出口流量是否正常，發(fā)現(xiàn)流量太小應(yīng)速停止電源，再檢查出入管路排出障礙。
9.泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)時，輸送液體的液位高度須超過泵浦葉輪的位置，泵浦才能輸送液體，否則是空運(yùn)轉(zhuǎn)。
十、進(jìn)口氟塑料液下泵故障與排除
| 故障 | 原因 | 故障排除 |
| 泵不吸水并且 壓力表指針劇烈振動。 | 液位過低，發(fā)現(xiàn)水管或水表有任何泄漏。 | 提高液位并擰緊發(fā)生泄漏的地方。 |
| 檢查壓力表，如果泵出口有壓力，但水管沒有水流出。 | 出水管道阻力大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞。 | 檢查或縮短水管并檢查電動機(jī)，然后取下水管的接頭，正確清洗葉輪。 |
| 泵不吸。 | 濾板淤積，沙粒沉降過多。 | 清潔濾板并啟動攪拌器。 |
| 流量低于預(yù)期。 | 泵被淤塞，磨損嚴(yán)重。 | 清洗水管和水管，更換葉輪。 |
| 不常見的噪音。 | 葉輪松動，軸承潤滑劑不足。 | 檢查葉輪是否擰緊。壓板應(yīng)正確安裝并添加潤滑劑。 |
| 軸承處于高溫狀態(tài)。 | 潤滑劑不足或不清潔，泵與電動機(jī)不匹配。 | 添加或更換潤滑劑。調(diào)整聯(lián)軸器。 |
