制氮機(jī)大家應(yīng)該也都有見過，因為這個機(jī)器主要是以空氣為原材料，通過一定的技術(shù)把空氣中的氮氣和氧氣進(jìn)行分離的一種制氮設(shè)備。操作過這種機(jī)器的用戶都希望能延長制氮機(jī)的使用壽命，那么應(yīng)該如何延長呢，下面小編就來給大家簡單的介紹下。 將制氮機(jī)、氮氣入口閥以及取樣閥都關(guān)閉，同時也關(guān)閉制氮機(jī)的電源開關(guān)。等待系統(tǒng)和管道泄壓結(jié)束（系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內(nèi)空氣流通疏通）。調(diào)節(jié)氧分析儀進(jìn)行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到 1.0bar ，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在 1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大 。開始檢測氮氣純度。 在壓縮空氣氣源壓力達(dá)到 0.7MPa 以上時，打開制氮機(jī)總進(jìn)口的截止閥 ,然后調(diào)節(jié)減壓閥將壓力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進(jìn)行。 然后順時針打開 PLC 主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。觀察兩個吸附塔的壓力變化，判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。 打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進(jìn)入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為 0.6 0.8MPa 左右。 關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2（醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)）。調(diào)整氮氣入口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。 觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。當(dāng)?shù)獨饧兌冗_(dá)到要求后，再緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空入口截止閥，當(dāng)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后即可投入使用。

利用高壓電離，使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧，是氧的同素異形轉(zhuǎn)變過程，亦可利用電解水法獲得。臭氧發(fā)生器的不穩(wěn)定性使其很難實現(xiàn)瓶裝貯存，一般只能利用臭氧發(fā)生器現(xiàn)場生產(chǎn)，隨產(chǎn)隨用。 臭氧發(fā)生器的分類按臭氧產(chǎn)生的方式劃分，臭氧發(fā)生器主要有三種： 一是高壓放電式； 二是紫外線照射式； 三是電解式 雖然現(xiàn)代臭氧發(fā)生器的效率與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比已經(jīng)明顯提高，但有90%左右的電能不是用來生成臭氧而是轉(zhuǎn)變成熱量，如果這部分熱量得不到有效的散失，臭氧發(fā)生器放電間隙的溫度會持續(xù)升高甚至超過設(shè)計的運行溫度。高溫不利于臭氧的產(chǎn)生但利于臭氧的分解，導(dǎo)致臭氧產(chǎn)量和濃度下降。我們設(shè)計單循環(huán)冷卻水單元;當(dāng)冷卻水溫度超過系統(tǒng)設(shè)計溫度或水量不足時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。