一、用途及技術(shù)特點(diǎn)：
火力發(fā)電廠熱力循環(huán)中凝結(jié)水，除鹽水經(jīng)除氧器加熱除氧后，不凝結(jié)氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結(jié)氣體過(guò)程中，將產(chǎn)生大量噪聲污染環(huán)境，同時(shí)將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費(fèi)。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新型除氧器排汽收能裝置,是對(duì)除氧器排出的余汽進(jìn)行回收，并加熱冷卻水，使其循環(huán)利用，同時(shí)消除除氧器排汽噪音，優(yōu)化環(huán)境。
其技術(shù)特點(diǎn)：
1、換熱效率高，傳熱傳質(zhì)充分，回收率可達(dá)99%以上
2、設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低
3、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收
4、不凝結(jié)氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長(zhǎng)設(shè)備及管道使用壽命。
5、消除噪聲、替代原除氧器排汽消音器、優(yōu)化環(huán)境
二、工作原理及工藝流程：
A、工作原理
除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射流霧化噴嘴群組成，它的一側(cè)接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是分水消音孔板和填料組，填料組下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側(cè)接排汽進(jìn)口管。
本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤(pán)、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對(duì)不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強(qiáng)力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。
B、工藝流程
經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進(jìn)水管室進(jìn)入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門(mén)前，接管引入收能器，在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過(guò)充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出，凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動(dòng)，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱。
三、除氧器排汽收能器安裝方案示意圖及工藝系統(tǒng)流程簡(jiǎn)圖：
1、除氧器排汽收能器 2、疏水箱 3、疏水泵
4、排汽收能器排廢氣閥 5、收能器排水管
6、除氧器排汽收能器本體 7、冷卻進(jìn)水管
四、經(jīng)濟(jì)性計(jì)算舉例
某集團(tuán)熱電有限公司鍋爐配套混合式低壓除氧器一臺(tái)，相關(guān)工作參數(shù)為：
除氧器額定出力：90t/h 除氧器工作壓力：0.02MPa 除氧器工作溫度: 104℃
除氧器排汽方式:無(wú)余汽回收，直接排出。
經(jīng)濟(jì)性計(jì)算：
除氧器排汽焓:H″11=2682.2KJ/Kg除氧器排汽比容:1.4662m³/Kg
收能器出水為80℃時(shí)焓:H″2=334.92KJ/Kg
水的比熱容:4.186KJ/Kg.℃ 冷卻水溫度：20℃
1.除氧器排汽量計(jì)算(按低壓除氧器排汽量為5‰參考計(jì)算)
90000Kg/h×5‰=450Kg/h
2.除氧器排汽收能器耗冷卻水量計(jì)算:
[450Kg/h×(2682.2-334.92)KJ/Kg]÷[4.186KJ/Kg×(80-20)℃] =4205Kg/h
3.除氧器排汽收能器投入運(yùn)行后的年節(jié)煤量(按鍋爐效率90%,回收效率99%計(jì)算)：
（450Kg/h×2682.2KJ/Kg）÷29302KJ/Kg×7000h×0.99×1.1=314噸
按標(biāo)煤800元/噸計(jì)算，可節(jié)煤款25.12萬(wàn)元。
4.排汽收能器投入后，年回收排汽凝水量及價(jià)值（按6元/噸計(jì)算）；
450Kg/h×8000h×0.006元/Kg=2.16萬(wàn)元
5.收能器總效益: 25.12萬(wàn)元＋2.16萬(wàn)元=27.28萬(wàn)元
五、訂貨須知：
1、除氧器排汽口通徑；
2、除氧器出力，工作壓力；
