連續(xù)式廢機(jī)油負(fù)壓蒸餾
廢機(jī)油負(fù)壓蒸餾裝置生產(chǎn)過程無廢氣、廢水、廢渣排放，可達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
負(fù)壓蒸餾裝置產(chǎn)物中液態(tài)、半液態(tài)、氣態(tài)物質(zhì)的組成成分。
1、設(shè)計(jì)條件：廢機(jī)油含水 3 %，含油 90 %，雜質(zhì) 7%
2、物料平衡數(shù)據(jù)：廢機(jī)油 20 噸
氣體：H2、CH4、CO、CO2，（8%）
半液態(tài)：殘液（7%）
液體：（基礎(chǔ)油/非標(biāo)柴油）（80%）
不凝氣：5%
冷凝水：循環(huán)使用
系統(tǒng)額定設(shè)計(jì)能力和物料平衡表
序 號(hào) | 項(xiàng) 目 | 單 位 | 指 標(biāo) | |
1 | 生產(chǎn)規(guī)模 | 20噸/天 | ||
2 | 產(chǎn)品方案 | |||
2.1 | 殘液 | 噸/天 | 7% | |
2.2 | 油 | 噸/天 | 80% | |
2.3 | 氣體 | 噸/天 | 5% | |
3 | 占地面積 | m2 | 30米*20米*9米 | |
4 | 開工率 | % | 100 | |
5 | 生產(chǎn)定員 | 3/臺(tái) | ||
6 | 全年生產(chǎn)天數(shù) | 天 | 300 | |
7 | 人員工作日 | 天 | 300 | |
8 | 總功率 | 25KW/h | ||
9 | 項(xiàng)目用水量 | 噸/天 | 1 |
廢機(jī)油負(fù)壓蒸餾裝置工藝流程說明
連續(xù)式廢機(jī)油負(fù)壓蒸餾
1:廢機(jī)油負(fù)壓蒸餾裝置設(shè)計(jì)為連續(xù)式生產(chǎn)工藝，將廢機(jī)油通過負(fù)壓真空抽入預(yù)熱系統(tǒng)。加熱后自動(dòng)送入蒸餾釜（常溫-380℃結(jié)束）。真空度調(diào)節(jié)在-0.03mpa可得到80%左右的燃料油（柴油）基礎(chǔ)油生產(chǎn)（對原料油的要求同生產(chǎn)燃料油真空度要控制在-0.08mpa以上），采用一次性進(jìn)料的生產(chǎn)方式，隨著溫度的變化，氣體在氣體塔內(nèi)經(jīng)過凈化后進(jìn)入設(shè)備的冷凝系統(tǒng)，當(dāng)氣體通過一級(jí)冷凝后，95%的油氣被轉(zhuǎn)化，再進(jìn)入二級(jí)冷凝器，剩余3%-5%的氣體被轉(zhuǎn)化，隨后進(jìn)入三級(jí)立式冷凝箱防止有少量的氣體不能轉(zhuǎn)化。即不能轉(zhuǎn)化的氣體進(jìn)入油氣分離系統(tǒng)。最后進(jìn)入爐膛內(nèi)助燃。
2 負(fù)壓環(huán)保型：生產(chǎn)過程中無煙、無味、無二次污染；為了達(dá)到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)，對燃燒過的氣體進(jìn)一步進(jìn)行凈化，使用裂管冷凝使其降溫再經(jīng)過兩級(jí)噴淋除塵然后進(jìn)入氣水分離（讓水和氣體分離）最終進(jìn)入UV光解除有害物質(zhì)，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
3: 本設(shè)備使用燃料油或天然氣做熱源均可操作（生產(chǎn)過程中用不凝氣加熱，節(jié)省燃料）
連續(xù)式廢機(jī)油負(fù)壓蒸餾
型號(hào)內(nèi)容
項(xiàng)目 | 內(nèi)容 | |||
設(shè)備型號(hào): | ZL-5型 | ZL-10型 | ZL-30型 | ZL-5型 |
結(jié)構(gòu)形式 | 立，臥 | 立，臥 | 立，臥 | 臥 |
24小時(shí)處理量: | 3-5T | 5-10T | 10-20T | 20-30T |
工作壓力 : | 減壓 | 減壓 | 減壓 | 減壓 |
配置動(dòng)力： | 7.5KW | 7.5KW | 15KW | 15KW |
工作形式： | 連續(xù) | 連續(xù) | 連續(xù) | 連續(xù) |
冷卻方式： | 水冷 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
加熱方式： | 直熱，輔熱，電熱 | |||
安裝方式; | 有基礎(chǔ) | 有基礎(chǔ) | 有基礎(chǔ) | 有基礎(chǔ) |
安裝面積： | 150㎡ | 150㎡ | 200㎡ | 200㎡ |
