當(dāng)陽(yáng)300噸污水處理設(shè)備市場(chǎng)價(jià)格報(bào)價(jià)現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理技術(shù)有化學(xué)法、氧化還原法、萃取法、離子交換法、吸附法、膜分離法等，該公司污酸經(jīng)處理后出水水質(zhì)達(dá)到GB25467—2010《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，但出水總硬度達(dá)3～5g/L、氯離子質(zhì)量濃度500～7000mg/L、TDS6～8g/L，還含有一定濃度的鐵、鋅、銅等離子。針對(duì)該水質(zhì)特性，600m3/d生產(chǎn)廢水深度處理項(xiàng)目擬采用化學(xué)法+膜分離法組合處理工藝，化學(xué)法用于預(yù)處理，膜分離用于深度處理。預(yù)處理主要除鈣、除鐵，使該廢水總硬度降到300mg/L以下，鐵離子質(zhì)量濃度低于0.1mg/L，達(dá)到膜深度處理進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)要求;膜深度處理系統(tǒng)主要除去溶解于水中的鹽類及各種離子，使出水水質(zhì)達(dá)到循環(huán)水回用的水質(zhì)要求。

　預(yù)處理達(dá)標(biāo)的廢水進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置去除細(xì)小的不能夠自然沉降的顆粒物質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機(jī)物、濁度等。經(jīng)過(guò)濾后再分別進(jìn)入一級(jí)反滲透裝置、濃水反滲透裝置、二級(jí)反滲透裝置，整套系統(tǒng)通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、反洗、停機(jī)備用等操作的自動(dòng)控制。超濾裝置前設(shè)置殺菌裝置，殺滅水中的細(xì)菌、微生物等。反滲透系統(tǒng)作為系統(tǒng)的主要除鹽設(shè)備，采用進(jìn)口的DOW低壓膜元件，同時(shí)配備氣動(dòng)蝶閥及流量、電導(dǎo)率、pH、ORP、SDI等檢測(cè)儀表，并通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　為獲得水質(zhì)較高的產(chǎn)水回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，改善循環(huán)水水質(zhì)，選用兩級(jí)反滲透處理工藝，使產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)接近鍋爐用水水質(zhì)指標(biāo)。為減少濃水量，確保系統(tǒng)產(chǎn)水率達(dá)80%以上，在兩級(jí)反滲透處理工藝的基礎(chǔ)上，采用了濃水反滲透工藝，將一級(jí)反滲透濃水回收處理。

　　2.3 濃水回用途徑

　當(dāng)陽(yáng)300噸污水處理設(shè)備市場(chǎng)價(jià)格報(bào)價(jià)

物化法工藝主要針對(duì)pH值、懸浮物、沉淀物及部分重金屬這些超標(biāo)項(xiàng)目進(jìn)行處理。通過(guò)曝氣、氧化、中和、沉淀、絮凝等方法去除脫硫廢水中的污染物。

　　物化法脫硫廢水處理主要由廢水處理、污泥處理和加藥處理等三個(gè)系統(tǒng)組成，包括均質(zhì)、中和、沉降、絮凝、濃縮澄清等幾個(gè)工序，主要設(shè)備有pH調(diào)節(jié)箱、反應(yīng)箱、絮凝箱、澄清池、凈水箱、污泥脫水機(jī)、水泵、攪拌器、刮泥機(jī)、化學(xué)藥品貯存及加藥裝置等，化學(xué)藥劑根據(jù)廢水流量及性質(zhì)自動(dòng)投加。

　　經(jīng)物理化學(xué)法處理后的廢水Cl-含量通常會(huì)達(dá)到10000-2000mg/L，不會(huì)降低。由于高濃度的Cl-對(duì)設(shè)備的腐蝕很嚴(yán)重，利用難度很大，只能復(fù)用到灰場(chǎng)調(diào)濕等，難以真正做到重復(fù)利用不外排，因此此工藝一般不再單獨(dú)采用。

　　4.2 反滲透濃縮法

　　該方法是利用反滲透膜技術(shù)對(duì)脫硫廢水進(jìn)一步濃縮以減少外排水量。根據(jù)脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)，在去除水中顆粒、硬度后，可通過(guò)反滲透系統(tǒng)對(duì)脫硫廢水脫鹽處理，只有約30~40%的清水可以回收利用，但60~70%的反滲透濃水因進(jìn)一步濃縮而導(dǎo)致含鹽量進(jìn)一步提高而只能復(fù)用到灰場(chǎng)調(diào)濕等。難以真正做到重復(fù)利用不外排。

　　4.3 蒸發(fā)濃縮法

　　該工藝為先加入堿液，調(diào)整廢水pH值，再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為四個(gè)部分：熱輸入部分，熱回收部分、排熱部分、附屬系統(tǒng)部分。在鹽水加熱器內(nèi)，低壓蒸汽與在熱交換管內(nèi)流動(dòng)的循環(huán)鹽水進(jìn)行熱交換，將循環(huán)鹽水加熱沸騰，經(jīng)過(guò)鹽水加熱器加熱沸騰的鹽水依次流過(guò)各個(gè)閃蒸室并在每個(gè)閃蒸室底部進(jìn)行閃蒸，蒸發(fā)出的水蒸汽通過(guò)除霧器，與安裝在蒸發(fā)器上部的熱交換管進(jìn)行熱交換，并冷凝下來(lái)。在熱回收部分，通過(guò)逐級(jí)提升熱交換管內(nèi)循環(huán)鹽水的溫度來(lái)回收凝結(jié)蒸汽的汽化潛熱;這樣可以獲得更高的熱效率。每級(jí)所得蒸汽凝結(jié)水由安裝在熱交換管下端的蒸餾水托盤收集起來(lái)并依次流到下一級(jí)蒸餾水托盤最終匯成淡水。在排熱部分，為了使排放出的濃鹽水溫度和環(huán)境溫度之差控制在8-10°之間，由注入排熱部分的新鮮廢水進(jìn)行冷卻。其中一部分廢水經(jīng)過(guò)除氣后進(jìn)入到排熱部分與此部分閃蒸后的濃鹽水進(jìn)行混合后，通過(guò)鹽水循環(huán)泵再輸送到熱回收部分進(jìn)行再循環(huán)。

　　經(jīng)過(guò)上述蒸發(fā)濃縮處理，40~45%的蒸餾水可至回用水池回用，但仍有55~60%左右的高濃鹽水排出，無(wú)合適的回用點(diǎn)復(fù)用。

　該項(xiàng)目產(chǎn)出的濃水約120m3/d，用于渣緩冷及水淬系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐渣緩冷消耗濃水10m3/d，電爐渣緩冷消耗濃水20m3/d，電爐渣水淬系統(tǒng)消耗水量為300m3/d。該項(xiàng)目產(chǎn)出的濃水約120m3/d可被消耗完，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用零外排。

　　2.4 工藝流程簡(jiǎn)述

　　通過(guò)原水泵將高硬度工業(yè)廢水抽入調(diào)節(jié)池，氧化二價(jià)鐵離子后打到除鈣池除鈣;出水經(jīng)過(guò)絮凝沉淀后，上清液進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器去除懸浮物，然后進(jìn)入超濾系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)超濾系統(tǒng)進(jìn)一步去除較小的顆粒物，產(chǎn)水進(jìn)入RO1系統(tǒng)，再進(jìn)入RO2系統(tǒng)，達(dá)到工藝循環(huán)冷卻水標(biāo)準(zhǔn)后回用。RO1、RO2濃水分別進(jìn)入RO3、RO1系統(tǒng)回收，RO3產(chǎn)水進(jìn)入RO2系統(tǒng)再處理，RO3濃水開路用于渣緩冷及水淬。