性能范圍： 口徑：DN=65～150mm 流量：Q=5～360m3/h 揚(yáng)程：H=23～320m 轉(zhuǎn)速：n=1480、2980r/min 運(yùn)行溫度：T=－40℃～250℃ 工作方式：連續(xù)運(yùn)行

　　輸送介質(zhì)：

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： ★ SKY系列臥式中開多級(jí)集輸油泵的水力設(shè)計(jì)采用的水力設(shè)計(jì)軟件，應(yīng)用CFD流體模擬分析技術(shù)，使其設(shè)計(jì)符合流體流動(dòng)規(guī)律，泵運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)效率高。 ★ SKY系列臥式中開多級(jí)集輸油泵葉輪組采用成組對(duì)稱布置，部分規(guī)格采用平衡鼓結(jié)構(gòu)，兩組葉輪間流道用內(nèi)部過渡流道連通。由于軸向力平衡，因而明顯延長(zhǎng)了使用壽命和檢修周期，同時(shí)也使泵的結(jié)構(gòu)更加緊湊。 ★ 泵為水平中開，過渡流道全為內(nèi)部流道。泵的進(jìn)、出口法蘭均位于泵軸心線以下，呈水平方向與泵軸心線垂直，檢修時(shí)無須拆下電機(jī)和管路，只需打開泵蓋就能檢查或更換轉(zhuǎn)子部件，操作十分方便。 ★ 零件材質(zhì)執(zhí)行API610標(biāo)準(zhǔn)，充分考慮與輸送介質(zhì)的匹配，并進(jìn)行多次嚴(yán)格的熱處理，確保泵在苛刻的工況下的高使用壽命及高可靠性。 ★ 泵殼壁厚采用三維軟件進(jìn)行強(qiáng)度分析，同時(shí)根據(jù)API610對(duì)泵安全性及可靠性的要求，壁厚均留有3～5mm的腐蝕余量。 ★ 配用集裝式機(jī)械密封，根據(jù)介質(zhì)工況合理選型。機(jī)封沖洗方案執(zhí)行API682與ISO21049標(biāo)準(zhǔn)。也可使用填料密封。 ★ 兩端密封腔接平衡管，降低高壓端密封腔壓力，保證兩端密封腔壓力相等，改良機(jī)械密封的運(yùn)轉(zhuǎn)工作環(huán)境，延長(zhǎng)機(jī)封使用壽命。 ★ 葉輪為整體鑄造，并隨轉(zhuǎn)子一起做動(dòng)平衡，轉(zhuǎn)子為兩端支承；泵體密封環(huán)為可更換的標(biāo)準(zhǔn)件，密封環(huán)和葉輪兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來保證（摩擦表面硬度HB≥400且硬度差HB≥50），運(yùn)轉(zhuǎn)間隙執(zhí)行API610標(biāo)準(zhǔn)，充分考慮泵送溫度、吸入條件、液體的性質(zhì)、材料的熱膨脹及咬合特性等。 ★ 轉(zhuǎn)子為剛性軸系，軸徑充裕，,轉(zhuǎn)子徑向跳動(dòng)≤0.02mm，優(yōu)良的轉(zhuǎn)子質(zhì)量模型，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、穩(wěn)定。 ★ 泵兩端為同樣大小的軸承體，材料高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用配合止口定位，驅(qū)動(dòng)端為深溝球軸承，非驅(qū)動(dòng)端為大壓力角配對(duì)角接觸球軸承（壓力角為40°），采用稀油潤(rùn)滑，大油池設(shè)計(jì)，可以保證軸承的長(zhǎng)使用壽命；為了保證油品消耗后得到及時(shí)補(bǔ)償，在軸承體上設(shè)計(jì)了在線補(bǔ)償潤(rùn)滑油的恒位油杯，可以對(duì)潤(rùn)滑油的損耗進(jìn)行及時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充；軸承體外鑄有散熱片，進(jìn)行空氣冷卻，并設(shè)置鰭型管狀油冷卻器，直接與油接觸進(jìn)行冷卻；軸承溫升，采用鉑熱電阻進(jìn)行溫度測(cè)定，在線檢測(cè)軸承溫度。