一、造石污泥處理帶式壓濾機濾帶縫合：

1.將縫合線穿過鉗壓邊的網(wǎng)眼，嚙合濾帶兩端的鉗壓邊，在(上端或下端)的卸料輥縫合濾帶。將線穿過鉗壓邊的時候，線的一端給磨成了球狀。用手握住濾帶的兩端，用力將嚙合的網(wǎng)眼壓在卸料輥光滑的表面上，然后將線小心地穿過排列好的網(wǎng)眼。如果搭鈕錯位或者嚙合的不好，濾帶的兩端將不會縫合到一條線上,這會使濾布經(jīng)常產(chǎn)生折皺，另外濾帶的糾偏也很困難。確保網(wǎng)眼縫合線的筆直，尤其是在插入的一端，由此它將不會掛到網(wǎng)眼上，或使連接的地方卷曲。把一些縫合點做上標記，確保濾帶的兩端在一直線上，當縫合線穿過之后，網(wǎng)眼能夠嚙合良好。

2.當縫合線定位之后，沿著濾帶的一側(cè)將縫合線窩一個約30mm的彎。這將防止當濾帶延展到寬度的時候，縫合線會從接合件里脫出來。將縫合線窩彎的一頭轉(zhuǎn)向與濾帶行走相反的方向，并置于沒有泥餅的一側(cè)。

3.拉動濾帶的兩側(cè)，使濾帶延展到寬度，來去除鉗壓邊兩側(cè)所有的折皺紋。剪斷縫合線的另一端，使其同樣伸出濾帶30mm，將其延濾帶的邊窩到后面，如同第2步。

二、造石污泥處理帶式壓濾機的特點：

1、框架結(jié)實堅固,維修方便,高低錯落有致,經(jīng)常操作部分位置低,整體結(jié)構整齊美觀。

2、接觸水的部件采用不銹鋼,機架采用A3標準型鋼熱鍍鋅防腐處理,然后再進行外噴面漆,從而達到整機無銹蝕部位,確保五年內(nèi)不生銹。

3、帶式壓濾機在預壓脫水區(qū)采用L型輥脫水技術,可以在短時間內(nèi)使泥、水分離,因此,可以大大的提高污泥的處理量。

4、設有自動濾網(wǎng)沖洗裝置,使濾網(wǎng)時刻保持通暢。

5、帶式壓濾機糾偏采用氣控閥連接氣缸,就近控制,反應快,快速復位,整個系統(tǒng)動作頻率低,糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設有完善的連鎖保護裝置,確保整個設備運行的安全可靠性,有效的防止了濾網(wǎng)超偏后損壞濾網(wǎng)的現(xiàn)象。

6、不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到理想脫水效果。

三、造石污泥處理帶式壓濾機工作原理：

污泥脫水設備分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：
1.重力脫水區(qū)
廢水處理廠的污泥經(jīng)泵進入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠羽狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機的自動分布裝置，使膠羽污泥均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。
重力濃縮脫水區(qū)的功能在使膠羽污泥外大部門的自由水經(jīng)濾布的網(wǎng)孔重力排出，以提高污泥濃度，使膠羽污泥性狀趨于穩(wěn)定，利于后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
2.壓力脫水區(qū)
污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓污泥脫水。
3.加壓脫水區(qū)
污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在6個呈垂直裝的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠羽污泥中的毛細管結(jié)合水壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。

四、造石污泥處理帶式壓濾機保養(yǎng)意見：
（1）全自動帶式壓濾機運用時做好運轉(zhuǎn)記載，對設備的運轉(zhuǎn)情況及所呈現(xiàn)的問題記載備案，并應及時對設備的缺點進行維修。

（2）堅持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

（3）對全自動帶式壓濾機電控系統(tǒng)，要中止絕緣性實驗和動作可靠性實驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時中止修理或改換。

（4）經(jīng)常檢查全自動帶式壓濾機濾板的密封面，保證其光亮、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

（5）液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個銜接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。

（6）如果全自動帶式壓濾機長期不運用，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。