高壓自力式調(diào)節(jié)閥的工作原理是當(dāng)介質(zhì)流體從閥前流過經(jīng)過閥芯閥座節(jié)流后，轉(zhuǎn)化為閥后壓力。然后經(jīng)過管線輸入上腔室作用在頂部的托盤上，這時(shí)產(chǎn)生的作用力會(huì)與彈簧的反作用力相對(duì)等。這樣就決定了閥芯閥座的相對(duì)位置，從而控制閥后壓動(dòng)。當(dāng)閥后壓力增加時(shí)作用在頂盤上的作用力也隨之增加，使閥芯關(guān)關(guān)向閥座的位置，這樣閥芯和閥座之間的間隔就減小,流阻變大閥后壓力降低。直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使閥后壓力下降到預(yù)設(shè)值。當(dāng)閥后壓力降低時(shí)，作用方向與之前所說相反，這就是自力式調(diào)節(jié)閥的工作流程了。
自力式調(diào)節(jié)閥功能說明：
壓力調(diào)節(jié)閥：反饋信號(hào)就是閥的出口壓力，通過信號(hào)導(dǎo)管引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
流量調(diào)節(jié)閥：閥的出口處就有一個(gè)孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號(hào)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
溫度調(diào)節(jié)閥：閥的出口就有溫度傳感器（或者溫包）通過溫度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
高壓自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。廣泛應(yīng)用于超硬材料制造、化學(xué)工業(yè)、石油化工、加工技術(shù)、等靜壓處理、超高靜壓擠壓、粉末冶金、金屬成形以及地球物理、地質(zhì)理學(xué)研究等領(lǐng)域。可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。
高壓自力式調(diào)節(jié)閥有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)：執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種：作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有1.0MPa～10MPa；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI能三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~250MPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
高壓自力式調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)：
1、在無電、無氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。
2、采用快開流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中各種氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓〔用于閥后調(diào)節(jié)〕，或泄壓、持壓〔用于閥前調(diào)節(jié)〕的自動(dòng)控制。
3、附設(shè)冷凝器可在≤350℃溫度下使用。
4、使用溫度∶–20℃～350℃，壓力∶1.6～6.4MPa。
高壓自力式調(diào)節(jié)閥材料選擇：
為了提高高壓自力式調(diào)節(jié)閥抗沖蝕磨損的能力，通常選擇抗蝕材料：
1、硬度高的材料
2、有耐酸蝕保護(hù)膜的材料
3、屈服點(diǎn)高、穩(wěn)定性好的材料
4、疲勞強(qiáng)度高的材料。
要提高材料的各種性能，一是采用合金化，二是采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?。合金化法是通過改變鋼的化學(xué)成分，研制各種特殊性能的新材料。熱處理法是不改變鋼的化學(xué)成分，而是對(duì)鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高材料的性能
高壓自力式調(diào)節(jié)閥故障□故障排除及維護(hù)：
高壓自力式調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作量很小，平時(shí)要觀察閥前、閥后壓力表示值是否符合工藝所需值要求即可，另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。以下是高壓自力式調(diào)節(jié)閥常見故障排除方法。
故 障 現(xiàn) 象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
閥后壓力不穩(wěn)定隨著 閥前壓力變動(dòng)而變動(dòng) | 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進(jìn)液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調(diào)整 3、疏通 |
閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動(dòng) | 1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高，減壓比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓、閥后壓超過10，應(yīng)2級(jí)降壓 |
閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動(dòng) | 1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、閥前壓:閥后壓力低于1.25,應(yīng)提高閥前壓力 |
閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動(dòng)作 | 1、設(shè)定彈簧剛度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞，泄漏量過大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調(diào)整 4、重新研磨、或更換 5、更換較小口徑 |
閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動(dòng)作 | 1、設(shè)定彈簧剛度太大 2、閥口徑太小 3、閥芯、閥桿、推桿等卡死 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因，重新調(diào)整 |
閥后壓或閥前壓波動(dòng)過于頻繁 | 1、閥口徑過大 2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室容量太小 | 1、選擇恰當(dāng)?shù)拈y口徑 2、在進(jìn)液管道內(nèi)增設(shè)阻尼器 |
自力式調(diào)節(jié)閥型號(hào)選型請(qǐng)?zhí)峁┘夹g(shù)要求，高壓自力式調(diào)節(jié)閥工作原理、結(jié)構(gòu)尺寸圖請(qǐng)聯(lián)系工作人員，臺(tái)臣閥門全心全意為您服務(wù)好每個(gè)細(xì)節(jié)，讓您真正滿意。
