化工廠布袋除塵器是一種常見的空氣污染治理設(shè)備，應(yīng)用于化工廠、石化廠、電廠等工業(yè)領(lǐng)域。化工廠脈沖除塵設(shè)備主要由箱體、脈沖閥、輸送機、卸灰閥、電控柜、空壓機等組成，共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作。化工廠布袋除塵器以能耗低、運行穩(wěn)定等特性，贏得了多家化工廠用戶的稱贊?；S袋式除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中_的布袋脈沖除塵器?；S袋式除塵器多采用分室脈沖清灰技術(shù)，吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、除塵效率高。
化工廠布袋除塵器工作原理：
當含塵氣體由進風口煙道進入除塵器后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性、碰撞、自然沉降和煙道壁阻擋等原因落入除塵灰斗，大部分粉塵隨氣流充滿煙道后下沉，經(jīng)布風系統(tǒng)平均分配后從各個除塵室底部進入，由于除塵濾料的阻擋、粉體間摩擦靜電吸附等作用，粉塵被阻留在濾袋外表面，并逐漸覆蓋疊加形成粉塵層，進一步提高了濾袋對后來粉塵的過濾能力。在引風機的氣流引導(dǎo)下，粉塵氣體經(jīng)濾袋凈化后，由濾袋內(nèi)部進入凈氣室箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵的目的。

隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表的粉塵層逐漸增厚，除塵設(shè)備過濾阻力加大。當阻力達到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制系統(tǒng)發(fā)出信號進行清灰。此時提升氣缸打開，閥板孔關(guān)閉，整個除塵室被隔離開來，脈沖控制儀引導(dǎo)電磁脈沖閥進行噴吹清灰。清灰完成后，提升氣缸縮回，提升閥再次打開，該除塵室又進入過濾工作狀態(tài)。各個除塵室依次進行，分別實現(xiàn)獨立過濾和清灰。

化工廠脈沖除塵設(shè)備的維護注意事項有以下3點：

1、經(jīng)常注意并記錄進入化工廠布袋除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運行，切忌在低于氣體露點溫度下運行
2、化工廠布袋除塵器的損壞往往表現(xiàn)為除塵布袋的損壞，而除塵布袋的壽命沒有確切定義，壽命的長短因除塵布袋的質(zhì)量和使用場合而異。要時常注意除塵布袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時處理。
3、中小型化工廠布袋除塵器設(shè)專職管理維護人員，對化工廠布袋除塵器日常維護檢查做好記錄。

化工廠布袋除塵器性能特點：
1．對于不帶灰斗型（B型）DMC系列噴吹脈沖單機袋式除塵器，在本廠組裝好后，發(fā)運至現(xiàn)場，對于帶灰斗型（A型），灰斗和支腿現(xiàn)場安裝，其中灰斗上的進風管可根據(jù)現(xiàn)場實際情況按要求在灰斗上開孔按裝。
2．不帶灰斗型（B型）的DMC 系列噴吹脈沖單機布袋除塵器安裝時，為了安裝和維修方便，須在箱體下部除塵器的安裝底座上加設(shè)格柵網(wǎng)（可用扁鋼組成，網(wǎng)格100×100） 。
3．安裝前應(yīng)對除塵器各部件進行全面檢查，檢查零部件是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。
4．除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平線上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
5．整個除塵器組應(yīng)經(jīng)全面檢查確無問題，并經(jīng)過時運行后，方可投入系統(tǒng)使用。
6．除塵器投入系統(tǒng)使用時，應(yīng)根據(jù)實際工況，確實清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
7．除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認真涂刷油漆，做好防腐處理。
化工廠脈沖除塵設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
處理風量：2100-3200立方米/小時
過濾面積：36平米
過濾風速：1.0-1.5米/分鐘
濾袋數(shù)量：48條
濾袋規(guī)格：滌綸針刺氈 130X2000mm
脈沖閥數(shù)量：6個