自動(dòng)化絕緣油濾油機(jī)的工作原理是通過物理和化學(xué)方法去除絕緣油中的雜質(zhì)和污染物，保持油的絕緣性能和清潔度。主要的工作步驟如下：
1. 過濾：絕緣油首先通過過濾系統(tǒng)，其中包括濾芯或?yàn)V網(wǎng)。這些濾介質(zhì)可以有效地去除油中的固體顆粒、水分和其他雜質(zhì)。
2. 分離：在濾油過程中，如果絕緣油中存在大量水分，則采用分離技術(shù)將水分從油中分離出來。常見的分離方法包括離心分離和重力分離。
3. 加熱：絕緣油通常需要加熱以提高其流動(dòng)性和分離效果。加熱可以通過電加熱器或燃油加熱器等方式實(shí)現(xiàn)。
4. 脫氣：絕緣油中可能存在氣體，如空氣和揮發(fā)性成分。脫氣過程利用真空技術(shù)或其他方法將氣體從油中去除，以減少絕緣油在設(shè)備中產(chǎn)生氣泡的風(fēng)險(xiǎn)。
5. 除濕：絕緣油中的水分是一個(gè)常見的污染源，因?yàn)樗謺?huì)降低油的絕緣性能。除濕過程通常使用吸濕劑或真空干燥器等設(shè)備，將水分從絕緣油中去除。
通過以上步驟的組合應(yīng)用，絕緣油濾油機(jī)可以有效地凈化絕緣油，以確保其絕緣性能和長期穩(wěn)定性。這樣可以延長電力設(shè)備的使用壽命，并提高系統(tǒng)的可靠性。
自動(dòng)化絕緣油濾油機(jī)操作說明：
1、按照銘牌大小配置合適的三相四線電源L1、L2、L3為火線，N為零線，有條件時(shí)接上地線。并調(diào)節(jié)電機(jī)正反轉(zhuǎn)。
2、帶壓力表的罐體為出油精濾管道出口，并行另一罐體為進(jìn)油管路。設(shè)置zui高溫度，并測量溫度。
3、接上進(jìn)出油管，開啟進(jìn)出油閥，啟動(dòng)真空泵按鈕，開始進(jìn)油。
4、罐體為真空分離塔，視窗內(nèi)開始下油后，底部油位控制管到達(dá)上限控制，啟動(dòng)油泵（真空泵啟動(dòng)狀態(tài)為自動(dòng)，否則需手動(dòng)）油位低于下xian時(shí)油泵一般會(huì)停止。
5、油泵泵油經(jīng)壓力傳感器到達(dá)精濾后出油，調(diào)節(jié)真空表旁邊的小銅閥調(diào)節(jié)真空到-0.07~-0.08之間。
6、正常循環(huán)時(shí)開啟加熱器，需注意加熱器與油泵聯(lián)動(dòng)，油泵啟動(dòng)時(shí)才能開啟加熱器，否則無法加熱，加熱器不能干燒，進(jìn)油管無油進(jìn)時(shí)，提前關(guān)閉加熱器。
7、每次開啟濾油機(jī)時(shí)需注意真空泵油位窗口油位不得低于1/3，注意添加真空泵油，油太臟時(shí)，需更換真空泵油。
8、停機(jī)時(shí)先停加熱器，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉進(jìn)油閥，啟動(dòng)油泵，出油管無油后關(guān)閉油泵并停機(jī)。
9、遇緊急情況時(shí)可按急停按鈕即時(shí)停機(jī)。
