啟東一體化污水處理設(shè)施電鍍廢水凈化設(shè)備

　　漂洗水在電鍍過程中屬于重金屬污染源，電鍍液成分以絡(luò)合劑和金屬鹽為主。而且要改善鍍層的性能，需要在鍍液中添加一些有機化合物，可見，鍍件清洗廢水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機物。一般情況下，漂洗廢水中的重金屬離子種類和排放都會因電鍍操作的管理水平、電鍍物性狀況和電鍍液配方而發(fā)生變化。

　　二、廢水鍍后處理。

　　鍍層后的處理通常包括其它特殊表面的處理，清洗后的鈍化和不良的鍍層退鍍等。處理過程中易產(chǎn)生大量重金屬廢水，主要含鈮、銅等重金屬，含碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)，還有醋酸、甘油等有機物。

　　三、是電鍍廢水處理。

　　在退鍍、電鍍和鈍化等電鍍作業(yè)中，常用槽液長期累積使用，極易產(chǎn)生大量的金屬離子，或因添加劑而使鈍化層質(zhì)量下降。因此多數(shù)工程為控制槽液雜質(zhì)，將廢棄部分槽液，也有一些工廠將全部廢棄，這種廢液中含有較多重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

　　四、是預處理廢水。

　　前驅(qū)過程主要包括拋光、磨光、滾光和噴砂等，而化學過程主要包括腐蝕、除油和除銹等；電化學過程則包括電化學腐蝕和除油。電鍍廢水的預處理是非常重要的，廢水中通常含有有機化合物、鹽分和游離酸等物質(zhì)，成分變化較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種和預處理工藝等因素而變化。

　　除油過程中，所用的堿性化合物主要是磷酸鈉、氫氧化鈉和碳酸鈉等，對某些設(shè)備有較大的誤判，需先用四氯化碳和三氯乙烯處理，再用堿性物質(zhì)去除。

　　電鍍廢水處理方法介紹：

　　由于產(chǎn)品要求不同，鍍件材質(zhì)和工藝參數(shù)不同，導致了工藝廢水污染的專一性不同，根據(jù)現(xiàn)行法律，廢水的種類主要分為綜合廢水、含氰廢水、預處理廢水和含鉻廢水等。

　　以往電鍍廢水的處理工藝主要采用化學抗凝沉淀法和氧化還原法，主要采用堿性和氧化分解法，鉻酸則采用酸性還原法，而重金屬離子一般采用堿性氧化物處理。

啟東一體化污水處理設(shè)施電鍍廢水凈化設(shè)備　　

另外，由于含氰廢水中的具有毒性，尤其是在廢水pH小于4時，毒性會加劇，因此對含氰廢水的處理首先要分類收集，然后進行氧化處理，以確保分解的氣體為無毒氣體。

電鍍污水處理的工藝很多，由于電鍍工藝不同，產(chǎn)生的廢水也不同，應根據(jù)廢水的種類、水質(zhì)等來選擇電鍍廢水處理工藝。

一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括酸性、堿性等預處理廢水，氰化鍍銅的含鉻廢水，含氰廢水等重金屬廢水，此外還有各種電鍍廢水。根據(jù)電鍍廢水的不同類型，有不同的處理方法，如下：

（1）含鉻廢水 — 還原鉻。

對含鉻廢水的處理，一般采用還原法，原理是在酸性條件下，投加還原劑、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，再投加氫氧化鈣、氫氧化鈉、石灰等，調(diào)整pH值，生成三價鉻沉淀的氫氧化物，與廢水分離。

（2）廢水 — 堿式氯化法處理。

目前含氰廢水的處理多采用堿性氯化法，應注意對含氰廢水嚴格分流，減少含氰廢水中鎳、鐵等金屬離子的混入，否則電鍍廢水將難以處理。

該工藝過程為：重金屬廢水處理→調(diào)整池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放。

（3）各種電鍍廢水綜合處理 — 廢水分流處理。

對于電鍍廠含多種廢水(如含鉻廢水、酸堿廢水、重金屬等)的情況，電鍍廢水處理工藝一般采用分水處理的方法，分水處理后的含鉻廢水、含氰廢水通過分水線收集后，分別按上述相應的方法處理含鉻和含氰廢水，然后將處理后的廢水混入分水線，再用冷凝沉淀法進行后續(xù)處理。