煙氣余熱鍋爐就是利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量的鍋爐。或在燃油(或燃?xì)?的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組中，利用從燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫?zé)煔鉄崃康腻仩t。
余熱回收是隨著我國的國情逐漸發(fā)展而成的，近幾年來，出現(xiàn)了煙氣余熱鍋爐、煙氣余熱回收等余熱回收設(shè)備，這種余熱回收方式能夠?qū)崿F(xiàn)能源的利用，為國家的節(jié)能減排做出了突出的貢獻(xiàn)。
煙氣余熱回收鍋爐是改革開放以來的能源利用方式，通過將煙氣余熱鍋爐產(chǎn)生的熱量再回收利用，降低燃料消耗，從而達(dá)到鍋爐節(jié)能的目的。鄭鍋煙氣余熱鍋爐采用特殊工藝和材料解決了因高溫及含硫煙對換熱管、管箱、管板造成的應(yīng)力、磨損、露點(diǎn)等四大腐蝕和變形問題。
煙氣余熱回收的工作原理：利用超導(dǎo)熱管吸熱及放熱極快的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，煙氣余熱鍋爐煙氣余熱回收設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。因其利用煙氣余熱，無需其它能源，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
1、煙氣余熱回收提高傳熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣流動(dòng)阻力相對較小，也就是壓降小;
2、設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)節(jié)熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，防止酸露點(diǎn)腐蝕，不積灰;
3、煙氣余熱鍋爐煙氣與給水隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐;
4、鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)中，熱管元件相對獨(dú)立，單根或數(shù)根損壞都不會(huì)影響系統(tǒng)的運(yùn)行;5、汽包預(yù)留足夠的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽品質(zhì)高。
煙氣余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在煙氣余熱鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其構(gòu)造如圖所示：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進(jìn)出水和排污口。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點(diǎn)以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃?xì)忮仩t排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料4-18%。
鍋爐型號(hào) 蒸發(fā)量(t/h) 額定壓力(Mpa) 蒸汽溫度 給水溫度(℃) 受熱面積(㎡) 適應(yīng)燃料 燃料耗量(kg/h) 排煙溫度(℃) 熱效率(%) 環(huán)保指標(biāo) LSH0.2-0.4-A 0.2 0.4 飽和溫度 20 6.5 W、A 30 ≤260 ≥70 煙塵排放物符合1類地區(qū)要求 LSH0.3-0.4-A 0.3 0.4 飽和溫度 20 10.8 W、A 45 ≤260 ≥70 煙塵排放物符合1類地區(qū)要求 LSH0.5-0.7-A 0.5 0.7 飽和溫度 20 12.5 W、A 75 ≤250 ≥73 煙塵排放物符合1類地區(qū)要求 LSH0.7-0.7-A 0.7 0.7 飽和溫度 20 17.5 W、A 105 ≤250 ≥75 煙塵排放物符合1類地區(qū)要求 LSH0.9-0.7-A 0.9 0.7 飽和溫度 20 26 W、A 130 ≤240 ≥76 煙塵排放物符合1類地區(qū)要求 備注：可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行定制生產(chǎn)。
