徐州一體化污水處理設(shè)備磷礦廢水凈化設(shè)備
爐渣是鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的固體廢棄物,主要由CaO、FeO、MnO、SiO2、Fe2O3、P2O5、Cr2O5、Al2O3等氧化物組成,具有很多優(yōu)良特性,其中所含的每種成分均可以利用。該方法的實驗研究是在數(shù)個具塞錐型瓶中各加200mL模擬含磷廢水和一定量的爐渣，置于振蕩器上,在室溫下振蕩一定時間使吸附反應達到平衡后過濾，然后對清液進行磷的濃度測試，再通過比較溶液中磷的初始濃度和平衡濃度推算出其在吸附劑上的吸附量和磷的去除率。研究表明:（1）隨著爐渣用量的增加，磷的去除率也增加，但吸附量卻下降。（2）吸附量在開始是隨時間的增長而增大，但吸附時間大于2h時，吸附量趨于穩(wěn)定。（3）吸附量隨廢水中磷的濃度的上升而增大。（4）溫度對爐渣吸附作用的影響很小。（5）溶液pH值對吸附效果有重要影響，當pH為7.56時，磷的去除率為。
不銹鋼電解拋光和鋁件化學拋光產(chǎn)生的含磷廢水均呈酸性，pH=l～3，在進水口放些石灰石起部分中和作用。研磨，去油生產(chǎn)線上產(chǎn)生的其它廢水偏堿性，灰渣多，由于有較多的表面活性劑，CODcr也偏高，三股廢水混和后pH=4～7，先流入調(diào)節(jié)池第一格進行預處理，沉淀去除灰渣雜物，定期清理，以免堵管塞泵損壞設(shè)施。加藥箱中間設(shè)有隔板，石灰先放槽一側(cè)溶解，清液流入一側(cè)并與廢水管連接，這樣可防止大石灰渣堵塞彎管。
采用熟石灰粉[Ca(OH)2]調(diào)pH用量大，且不便長期儲存，與空氣中CO2作用在潮濕時會生成CaCO3，消耗了活性鈣。采用活性較高的CaO粉末，一般CaO質(zhì)量分數(shù)可達70％～90％，添加量10～20g/L，pH值可調(diào)至10～12，待反應10～15mim后，再加PAM，如過早的加PAM，鈣離子沒有釋放出來與PO43-起反應就進入混凝反應中，部分CaO包在大分子團中未發(fā)揮作用就產(chǎn)生下沉，既浪費了原材料，又增加大量泥渣，以后CaO會反溶生成Ca(OH)2，使pH值上升，干擾外排廢水pH值的穩(wěn)定性。
加藥箱中反應為：CaO+H2O=Ca(OH)2，輸入廢水管中后鈣離子與磷酸鹽反應生成羥基磷灰石沉淀:10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(OH）2(PO4)6↓，少量CaO微粒還繼續(xù)反應，同時石灰還與廢水中的碳酸氫鈣反應生成碳酸鈣：Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓+H2O，廢水中還含有大量SO42-也會與Ca2+反應生成硫酸鈣沉淀。碳酸鈣、硫酸鈣均可作助凝劑，在混凝反應中產(chǎn)生共沉，有利各類有機雜物下沉。
在混凝反應池中，由pH計控制廢水pH=10.5～11.5，在此氫離子濃度下磷的沉淀才有效，pH值低時可加大石灰水進量，反應10～15min后，磷酸根全部生成羥基磷灰石，再加入絮凝劑PAM立即產(chǎn)生較大礬花，使一些有機懸浮物、石油類吸附產(chǎn)生共聚沉淀，降低廢水中的CODcr。廢水在混凝反應池中由第一池流入第二池時，攪拌速度由快到慢，使廢水的流速由0.5～0.6m/s減少到0.1～0.2m/s，防止增大的絮體破碎。經(jīng)絮粒與絮凝劑繼續(xù)碰撞，礬花尺寸進一步增大到0.6～1.0mm，達到重力沉淀的條件而下沉時，廢水再自流入斜管沉淀池，為了增大沉淀面積，縮短沉淀時間，在沉淀區(qū)增設(shè)了60°蜂窩斜管，斜管長約1.2m，斜管上層保護水深0.8～1.0m，下層緩沖區(qū)為0.8m的布水區(qū)。布水區(qū)以下是45°～60°的污泥斜斗，深約1.6m，便于收集池內(nèi)污泥。采用這種導向流斜管沉淀池過流率可達36m3/m2•h，處理能力比一般沉淀池大5～7倍。設(shè)計中將斜管內(nèi)流速控制為0.5～0.7m/s，使下沉顆粒不易受紊流干擾而迅速下沉，達到固液分離。用石灰處理含磷廢水，產(chǎn)生的泥渣量較大，斜管沉淀池底的污泥通過底管排入污泥濃縮池，每天排泥1～2次，以免干結(jié)堵管。污泥濃縮池濃縮后，下層濃稠污泥泵入板框壓濾機壓濾后使固液分離，干渣打包外運。
廢水經(jīng)斜管沉淀后清水從上部溢出，再經(jīng)pH值回調(diào)，采用pH自動監(jiān)控電磁泵加藥，保證外排廢水pH=6～9，再經(jīng)綜合過濾器過濾。綜合過濾器利用化學纖維毛細纖維細密性和綜合濾料的超細孔比表面積大的特點，能有效地去除0.5～10.0μm級的微小懸浮物，濾過水的懸浮物含量在10mg/L以下，使出水更清，各類指標均達國家排放標準，大部分處理后水可用于生產(chǎn)線。
徐州一體化污水處理設(shè)備磷礦廢水凈化設(shè)備
1. 空間利用率高：一體化泵站的所有設(shè)備都集成在一個整體中，不需要單獨占用大量的場地。
2. 設(shè)備配套性好：一體化泵站的各項設(shè)備都在同一框架下進行設(shè)計和制造，設(shè)備之間的配合更加緊密，可以更好地發(fā)揮整體性能。
3. 運行穩(wěn)定可靠：一體化泵站的所有設(shè)備都在同一框架下進行設(shè)計和制造，可以更好地協(xié)調(diào)運行，提高設(shè)備的運行穩(wěn)定性和可靠性。
4. 維護便捷簡單：一體化泵站的設(shè)備全部集成在一個整體中，方便維護人員進行檢修和維護，減少了維護成本和時間。
三、一體化泵站的優(yōu)勢
1. 節(jié)省投資：一體化泵站可以減少設(shè)備的購置和維護成本，同時也可以節(jié)約場地和安裝空間。
2. 提高效率：一體化泵站的設(shè)備配套性更好，可以更好地發(fā)揮整體性能，提高輸送效率。
3. 提高可靠性：一體化泵站的設(shè)備全部集成在一個整體中，可以更好地協(xié)調(diào)運行，提高設(shè)備的運行穩(wěn)定性和可靠性。
4. 提高安全性：一體化泵站的所有設(shè)備都在同一框架下進行設(shè)計和制造，可以更好地保障設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性四、一體化泵站的應用范圍
四、泵站一體化的定義
泵站一體化是指在一個框架內(nèi)集成輸送泵、控制閥、儀表設(shè)備等所有設(shè)備的泵站。泵站一體化技術(shù)是將各個設(shè)備進行一體化設(shè)計和制造，從而減少設(shè)備之間的接口，提高設(shè)備的整體性能和可靠性。
