水泥窯是工業(yè)爐窯的耗能大戶，對干法旋轉窯的窯尾、分解爐及預熱器的出口等煙氣的氣體成份進行分析，可以優(yōu)化熟料質(zhì)量、節(jié)能減排，以實現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制，窯尾煙氣的溫度高達1200℃~1400℃，粉塵含量高達2000g/m3,而且含有二氧化硫和堿性腐蝕性氣體，是技術難度.大的取樣分析對象，RL-602型水泥窯過程成套分析系統(tǒng)，成功的解決了這一艱巨的取樣分析難題。鋼鐵廠煤粉制備系統(tǒng)，存在煤粉與氧氣爆燃的危險，和存在磨煤及輸送、存儲期間產(chǎn)生的一氧化碳氣與氧氣混合爆燃的危險為.設備安全需設定多個測量點檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導操作.安全生產(chǎn)。

針對煤粉高塵氣體，該系統(tǒng)采用的取樣流程為單過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹清除過濾器及探頭內(nèi)部粉塵，以.探頭長期可靠工作。樣氣經(jīng)預處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表.測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，人機界面采用10寸MCGS高顯點陣式觸摸顯示屏，儀表使用7寸高顯LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。電化學/磁氧分析儀測量氧含量，紅外分析儀測量一氧化碳含量；可輸出4~20m A標準信號和高、低報警，也可通過RS485傳輸信號。

注：系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險區(qū)安裝使用(隔爆型)。

水泥窯過程成套系統(tǒng)配套方案