邳州制藥廢水的處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

（1）吸附法該方法是指在不改變污水理化性質(zhì)的前提下清除污染物，其原理是污染物附著在吸附劑上，由于重力作用致使其下沉形成沉淀。此法中常用的吸附劑為活性炭、天然礦物材料、高爐濾渣等。

由于活性炭顆粒比較小，接觸面積較大，因此吸附效果較好。當(dāng)然吸附效果和體系的值也有關(guān)系，吸附時間越長，吸附效果越好，在需要的情況下可以對吸附劑進行了相應(yīng)的處理，

（2）混凝法通過投加化學(xué)藥劑，使其產(chǎn)生吸附、中和微粒間電荷、壓縮擴散雙電層而產(chǎn)生的凝聚作用，破壞了廢水中膠體的穩(wěn)定性，使膠體微粒相互聚合、集結(jié)，在重力作用下沉淀，并予以分離除去。

（3）膜分離法膜分離法是個物理過程，有過濾和濃縮作用，能處理高濃度、生化性差或傳統(tǒng)方法難以處理的制藥廢水。

（4）電解法電解法是通過借助外加電流的作用，產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)，使廢水中的有害雜質(zhì)以轉(zhuǎn)化的形式而被去除。它是通過兩極產(chǎn)生的新生態(tài)的氧和新生態(tài)的氫，使廢水中污染物得到凈化。

新生態(tài)的氧對水中有機化合物和無機化合物進行氧化，新生態(tài)的氫將處于氧化態(tài)的某些色素還原成無色物質(zhì)，達到很好的脫色效果。

廢水電解處理包括電極表面電化學(xué)作用、間接氧化、間接還原、電浮選和電絮凝等過程，它們分別以不同的作用去除廢水中的污染物。

（1）沉淀法沉淀法是指通過在廢水中添加某些化學(xué)物質(zhì)，并與廢水中的污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致水中的污染物沉淀、分離，使雜質(zhì)過濾來達到凈化的目的。與吸附法相比，兩者都具有沉淀作用。

（2）化學(xué)吸附法此方法是指污染物與吸附劑之間進行離子交換或電子轉(zhuǎn)移從而形成穩(wěn)定的配位化合物?；瘜W(xué)吸附劑主要以離子交換樹脂、纖維素等為主。

化學(xué)吸附法主要用于去除某些重金屬和鹽，如經(jīng)常用離子交換樹脂吸附劑來對砷和鉛進行清除，這種方法具有很好地清除效果。

（3）氧化技術(shù)法氧化技術(shù)法（又稱深度氧化技術(shù)法，簡稱 Fenton法）Fenton 法是氧化法的一個延伸，是一種高級氧化技術(shù)，其原理是通過氧化劑與有機污染物的反應(yīng)使有機物的結(jié)構(gòu)破裂從而達到清除目的。

（4）厭氧法利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌將污水中大分子有機物降解為低分子化合物，進而轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳。

常用的厭氧生物法包括上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧折流板反應(yīng)器、厭氧膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器、內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)器等。

制藥廢水是在制藥過程中產(chǎn)生的，因此制藥廢水有機物含量高，色度深，含鹽量高，處理起來非常麻煩。不少制藥廠家想要真正處理掉這大量廢水，但很多時候效果比并不是非常理想，所以選對的方法可以做到事半功倍。邁源小編今天給大家介紹下，制藥廢水處理方法及流程。

一、制藥廢水的來源及特點：

制藥廢水的來源通常下有分為兩種，分別是生物制藥廢水和化學(xué)制藥廢水。我們看看這兩種有什么區(qū)別。

1、生物制藥廢水，是指通過微生物的活動，將糧食等有機原料進行發(fā)酵、過濾，將藥品提煉煉制而成，最終產(chǎn)生的廢水。

2、化學(xué)制藥廢水，是采用化學(xué)方法使有機物質(zhì)與無機物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成其他物質(zhì)的合成制藥方法，最終產(chǎn)生的廢水。

一般來說，制藥廢水是屬于較為難處理的高濃度有機廢水之一，因制藥生產(chǎn)工藝不同，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)也有差異較大。

制藥廢水特點：

制藥廢水一般有成分復(fù)雜、有機物種類多、濃度高、COD和BOD數(shù)值較高，色度高，和SS濃水高等特點。

制藥廢水處理方法有生物法、化學(xué)法、物化法三種，由于制藥廢水水質(zhì)的特點，以上單一的制藥廢水處理方法都無法達到處理效果。如何有效的處理制藥廢水?

邳州制藥廢水的處理設(shè)備一體化污水凈化設(shè)施

MVR蒸發(fā)器處理制藥廢水流程如下：

1、通過泵將預(yù)熱器加熱、濃縮處理的制藥工業(yè)廢水引入到MVR蒸發(fā)器中;

2、在熱交換器中，利用蒸汽對制藥工業(yè)廢水進行循環(huán)加熱、蒸發(fā)、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預(yù)熱器中，以用于預(yù)熱原液;

3、得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進入壓縮機內(nèi)，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中，對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質(zhì);

4、當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(飽和度、粘稠度等)，PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動打開，濃縮液流入結(jié)晶器內(nèi)。

目前通常所講的高含鹽量和高COD制藥廢水的綜合處理工藝，對鹽分質(zhì)量濃度高達25%(硫酸鈉、氯化鈉、氯化鎂、鉀、亞硫酸氫鈉等)，COD質(zhì)量濃度高達200000～400000mg/L(乙醇、甲醇、二氯甲烷、苯胺、苯甲醛、甲苯等)的廢水進行處理。

采用三效蒸發(fā)技術(shù)，三效蒸發(fā)可以將有機溶劑、水、鹽分直接分離，三效蒸發(fā)器運行穩(wěn)定、高效節(jié)能、使用壽命長，經(jīng)過三效蒸發(fā)器之后分離的固體可以進行焚燒處理，利用效率較高，同時減少固廢的產(chǎn)生，避免二次污染，符合清潔生產(chǎn)的要求。

采用鐵碳微電解填料，產(chǎn)生的亞鐵離子可以為后續(xù)的芬頓氧化提供一定的藥劑、節(jié)約一定的成本。

鐵碳微電解時，可以大大提高微生物的可生化性。工藝末端加入聚合氯化鋁(PAC)進行絮凝沉淀，可以使總磷的去除效率達到95%，同時可以去除一定的懸浮物、色度和懸浮物，以達到達標(biāo)排放的目的。