儀征廢水怎么處理cod安裝技巧在線解析

現(xiàn)有的工業(yè)廢水處理技術(shù)有化學(xué)法、氧化還原法、萃取法、離子交換法、吸附法、膜分離法等，該公司污酸經(jīng)處理后出水水質(zhì)達(dá)到GB25467—2010《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，但出水總硬度達(dá)3～5g/L、氯離子質(zhì)量濃度500～7000mg/L、TDS6～8g/L，還含有一定濃度的鐵、鋅、銅等離子。針對(duì)該水質(zhì)特性，600m3/d生產(chǎn)廢水深度處理項(xiàng)目擬采用化學(xué)法+膜分離法組合處理工藝，化學(xué)法用于預(yù)處理，膜分離用于深度處理。預(yù)處理主要除鈣、除鐵，使該廢水總硬度降到300mg/L以下，鐵離子質(zhì)量濃度低于0.1mg/L，達(dá)到膜深度處理進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)要求;膜深度處理系統(tǒng)主要除去溶解于水中的鹽類及各種離子，使出水水質(zhì)達(dá)到循環(huán)水回用的水質(zhì)要求。

　　2、廢水深度處理工藝原理及流程

　　2.1 預(yù)處理?

　　通過(guò)原水泵將高硬度工業(yè)廢水抽入調(diào)節(jié)池，均勻進(jìn)水水質(zhì)、水量;在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置氧化風(fēng)管，將原水水質(zhì)中Fe2+離子氧化為Fe3+離子。氧化后的廢水進(jìn)入除鈣池，通過(guò)加入w(NaOH)為30%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行調(diào)節(jié)pH值為10～12;通過(guò)加藥管道連續(xù)均勻地加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的純堿溶液，使廢水中鈣、鎂、銅、鋅、鐵等離子發(fā)生沉淀反應(yīng)。反應(yīng)后的廢水自流進(jìn)入絮凝池，通過(guò)加藥管道連續(xù)均勻的往絮凝池里加入PAC、PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)，廢水中形成了大量的膠絮狀物體;然后流入斜管沉淀池中進(jìn)行固液分離，沉淀池的泥漿壓濾外送，壓濾液回流至絮凝池。上清液送至清水池，經(jīng)檢測(cè)水質(zhì)達(dá)到膜處理系統(tǒng)進(jìn)水條件后送膜處理系統(tǒng)處理。

預(yù)處理達(dá)標(biāo)的廢水進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器、超濾裝置去除細(xì)小的不能夠自然沉降的顆粒物質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機(jī)物、濁度等。經(jīng)過(guò)濾后再分別進(jìn)入一級(jí)反滲透裝置、濃水反滲透裝置、二級(jí)反滲透裝置，整套系統(tǒng)通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、反洗、停機(jī)備用等操作的自動(dòng)控制。超濾裝置前設(shè)置殺菌裝置，殺滅水中的細(xì)菌、微生物等。反滲透系統(tǒng)作為系統(tǒng)的主要除鹽設(shè)備，采用進(jìn)口的DOW低壓膜元件，同時(shí)配備氣動(dòng)蝶閥及流量、電導(dǎo)率、pH、ORP、SDI等檢測(cè)儀表，并通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　為獲得水質(zhì)較高的產(chǎn)水回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，改善循環(huán)水水質(zhì)，選用兩級(jí)反滲透處理工藝，使產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)接近鍋爐用水水質(zhì)指標(biāo)。為減少濃水量，確保系統(tǒng)產(chǎn)水率達(dá)80%以上，在兩級(jí)反滲透處理工藝的基礎(chǔ)上，采用了濃水反滲透工藝，將一級(jí)反滲透濃水回收處理。

　　2.3 濃水回用途徑

　　該項(xiàng)目產(chǎn)出的濃水約120m3/d，用于渣緩冷及水淬系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐渣緩冷消耗濃水10m3/d，電爐渣緩冷消耗濃水20m3/d，電爐渣水淬系統(tǒng)消耗水量為300m3/d。該項(xiàng)目產(chǎn)出的濃水約120m3/d可被消耗完，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用零外排。

　　2.4 工藝流程簡(jiǎn)述

　　通過(guò)原水泵將高硬度工業(yè)廢水抽入調(diào)節(jié)池，氧化二價(jià)鐵離子后打到除鈣池除鈣;出水經(jīng)過(guò)絮凝沉淀后，上清液進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器去除懸浮物，然后進(jìn)入超濾系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)超濾系統(tǒng)進(jìn)一步去除較小的顆粒物，產(chǎn)水進(jìn)入RO1系統(tǒng)，再進(jìn)入RO2系統(tǒng)，達(dá)到工藝循環(huán)冷卻水標(biāo)準(zhǔn)后回用。RO1、RO2濃水分別進(jìn)入RO3、RO1系統(tǒng)回收，RO3產(chǎn)水進(jìn)入RO2系統(tǒng)再處理，RO3濃水開(kāi)路用于渣緩冷及水淬。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置產(chǎn)水率大于等于80%，濃水量小于20%，通過(guò)膜系統(tǒng)處理及濃水回用后，整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到的效果。

　醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理是利用121～134℃的水蒸氣對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行高溫消毒，殺死其中含有的病原微生物。該工藝具有投資小、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛運(yùn)用。高溫蒸汽處理醫(yī)療廢物過(guò)程中產(chǎn)生的污水主要包括生產(chǎn)污水、生產(chǎn)消毒廢水和生活污水，其中生產(chǎn)污水主要來(lái)自滅菌器抽真空過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝殘液，生產(chǎn)消毒廢水是醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運(yùn)車輛和周轉(zhuǎn)箱沖洗消毒過(guò)程中產(chǎn)生的消毒廢水。針對(duì)醫(yī)療廢物處理廠這類有潛在傳染源的污水，處理不達(dá)標(biāo)不允許排放和回用，因此，醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理廠的污水必須進(jìn)行處理。

　　1、工程概況

　　云南某醫(yī)療廢物處置中心的處理規(guī)模為5t/d，醫(yī)療廢物處理廠產(chǎn)生的污水水量小，水質(zhì)較為復(fù)雜。本文從投資、運(yùn)行成本綜合考慮，生產(chǎn)污水和生活污水采用物化和生化處理相結(jié)合的處理工藝，消毒廢水單獨(dú)處理，循環(huán)使用，針對(duì)廢水的排放規(guī)律和水質(zhì)特性，采用成套污水處理裝置。

　　2、設(shè)計(jì)規(guī)模及進(jìn)、出水水質(zhì)

　　根據(jù)生產(chǎn)污水、生產(chǎn)消毒廢水量及生活污水量，綜合考慮，本項(xiàng)目污水處理站總設(shè)計(jì)能力25m3/d。

　　本項(xiàng)目污水處理系統(tǒng)分為生產(chǎn)生活污水處理系統(tǒng)和生產(chǎn)消毒廢水處理系統(tǒng)。生產(chǎn)生活污水處理系統(tǒng)日平均廢水量為12.4m3/d，其中生產(chǎn)污水6m3/d，生活污水6.4m3/d。

　　經(jīng)處理后出水水質(zhì)滿足GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)，部分回用于廠內(nèi)綠化和道路澆灑，多余部分達(dá)GB18466-2005《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表1限值和GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后外排;生產(chǎn)消毒廢水處理系統(tǒng)日平均廢水量為6.1m3/h，經(jīng)處理后全部回用于沖洗消毒用水，不外排。主要污染物濃度設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)指標(biāo)根據(jù)實(shí)測(cè)值及GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)、GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

現(xiàn)有高速公路污水處理系統(tǒng)采用的工藝以統(tǒng)接觸式氧化工藝為主，處理效果往往不夠理想。其主要原因是處理工藝較為復(fù)雜，占地面積大，影響因素較多，不能很好地適應(yīng)高速公路污水的特點(diǎn)。近年來(lái)，膜生物反應(yīng)技術(shù)因其較好的處理效果，逐漸取代了傳統(tǒng)的污水處理工藝，成為了熱門的污水處理技術(shù)。膜生物反應(yīng)器中安裝了分離膜，能更好的構(gòu)成完善的組合單元。與傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)相比，采用膜生物反應(yīng)技術(shù)處理污水的操作更方便、裝置運(yùn)行更平穩(wěn)，能獲得更優(yōu)質(zhì)的水質(zhì)，具備更加突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能夠用于不同行業(yè)、不同領(lǐng)域的污水處理過(guò)程中。站在促進(jìn)生態(tài)和諧的角度來(lái)分析，在環(huán)境工程污水處理過(guò)程中可以適當(dāng)運(yùn)用膜生物反應(yīng)技術(shù)提升出水質(zhì)量，提高污水處理實(shí)效性，保障生態(tài)和諧。

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　2、高速公路污廢水及其特點(diǎn)

　　(1)高速公路服務(wù)區(qū)的污水產(chǎn)生量具有典型的潮汐式特點(diǎn)，具體表現(xiàn)在以下方面：

　?、俟?jié)假日與日常污水產(chǎn)生量差異巨大。日常污水產(chǎn)生量較少，節(jié)假日時(shí)，污水產(chǎn)生量會(huì)明顯增加。如按平時(shí)交通流量設(shè)計(jì)污水處理能力，則不能滿足節(jié)假日的需求;如按節(jié)假日設(shè)計(jì)污水處理能力，則日常又會(huì)造成極大的浪費(fèi)。

　　②季節(jié)差異性較大。夏季污水量可能是冬季的5～6倍，甚至更高，因此服務(wù)區(qū)污水排放量具有很大的波動(dòng)性，增大了高速公路污水處理難度。由于服務(wù)區(qū)與收費(fèi)站分布范圍廣，一般情況下，單邊服務(wù)區(qū)用水量不超過(guò)10m3/h，因此高速公路具有沿線污染點(diǎn)多、各污染點(diǎn)污水產(chǎn)生量小的特點(diǎn)，這也加大了污水處理的難度。

　膜生物反應(yīng)技術(shù)，特別是膜生物反應(yīng)器(MBR)處理工藝日益成熟，是一種應(yīng)用范圍廣泛的的新型污水處理技術(shù)。膜生物反應(yīng)技術(shù)與分離膜組件相互配合組成生物單元，是一種較為新型的污水處理手段，它由二沉池技術(shù)與生物處理技術(shù)發(fā)展而來(lái)，與一般傳統(tǒng)的技術(shù)方法相比有更強(qiáng)的實(shí)用性和有效性。膜生物反應(yīng)器是膜生物反應(yīng)的基本裝置，它將生物處理與膜分離技術(shù)密切結(jié)合起來(lái)，通過(guò)技術(shù)優(yōu)化整合的方式，讓膜生物反應(yīng)技術(shù)更具有實(shí)效性。膜生物反應(yīng)技術(shù)依靠膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)，并將二者進(jìn)行優(yōu)化結(jié)合，不僅能從本質(zhì)上提升污水處理的效果，還能有效提升污水轉(zhuǎn)化率，形成可利用的水資源。與傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)方法相比，膜生物反應(yīng)具備更好的處理效率和性能。

　　膜生物處理技術(shù)主要包括膜分離裝置、曝氣裝置、萃取反應(yīng)器。其中膜分離反應(yīng)器因其的生物特征，成為泛應(yīng)用的裝置。在實(shí)際污水處理運(yùn)行的過(guò)程中，根據(jù)生物膜在反應(yīng)器中的位置，可以將膜生物反應(yīng)器分為不同的類型，包括一體式類型、分離式類型等。除此之外，厭氧反應(yīng)器及好氧反應(yīng)器都可以運(yùn)用到污水處理程序中。

(1)工藝更緊湊，設(shè)備占地更少。由于膜生物反應(yīng)器無(wú)需二沉池，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，負(fù)荷能力高，占地面積大為減少。

　　(2)出水水質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定，水質(zhì)優(yōu)異。生物膜的使用促進(jìn)了污泥與水的高效分離，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理后出水極其清澈。膜生物反應(yīng)技術(shù)能夠?qū)τ袡C(jī)廢水進(jìn)行有效清理，實(shí)現(xiàn)對(duì)其中的懸浮物的深度分離，改善出水水質(zhì)，縮減污泥體積，確保大分子的高效降解，強(qiáng)化污水處理效果。

　　(3)無(wú)需專門配置污泥處理系統(tǒng)。膜生物反應(yīng)處理技術(shù)的污泥產(chǎn)量極低，無(wú)需專門的污泥處理系統(tǒng)，與傳統(tǒng)工藝相比，既可以減少污泥的處理費(fèi)用，又可以減少因污泥處理導(dǎo)致的占地問(wèn)題。

　　(4)膜生物反應(yīng)技術(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)良，有良好的負(fù)荷承受能力，隨著外界環(huán)境條件的改善，其生物機(jī)能也會(huì)得到提高，在高速公路污水處理方面有明顯優(yōu)勢(shì)。

　　(5)生物膜的特殊性質(zhì)使得其腔體內(nèi)部可以對(duì)廢水的流速進(jìn)行把控，將流速控制在合理范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)水、出水槽的緊密連接。

　　(6)生物膜能夠維持其中硝化細(xì)菌的濃度，防止硝化細(xì)菌的流失，從而確保硝化效率。

　　(7)膜生物反應(yīng)器能夠提高傳氧效率，在系統(tǒng)內(nèi)的合理位置設(shè)置生物膜并確保其通透性，能夠?qū)Ω邏何鬯M(jìn)行有效處理。

　　雖然膜生物反應(yīng)技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，但目前其利用率還不夠高，并且處理環(huán)節(jié)仍存在諸多缺陷，在某企業(yè)采用生物膜進(jìn)行污水處理后，對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)了其中的不足之處，具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

　　(1)生物膜對(duì)顆粒物或者是有害元素有著較強(qiáng)吸附作用，若在使用過(guò)程中忽視清潔工作，會(huì)對(duì)生物膜的污水處理效率產(chǎn)生影響。

　　(2)生物膜會(huì)因較多的處理階段而受到污染，使其透水量逐步降低。

　　(3)投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用高，能耗較高。特別是生物膜的使用成本高，使用周期不夠長(zhǎng)，一般為3~5年，限制了生物膜技術(shù)的使用與發(fā)展。

　　針對(duì)以上問(wèn)題，相關(guān)技術(shù)人員在對(duì)生物膜技術(shù)加以改進(jìn)時(shí)，應(yīng)對(duì)其可用期限進(jìn)行深入研究。若生物膜遭受污染，其通水量等特性也會(huì)因此改變，對(duì)這種變化也應(yīng)予以重視。當(dāng)生物膜存在堵塞問(wèn)題時(shí)，需要專業(yè)人員對(duì)生物膜反應(yīng)器進(jìn)行監(jiān)測(cè)、維修等工作。但對(duì)生物膜上的附著物進(jìn)行清除的工作通常十分繁瑣復(fù)雜，需要消耗大量的人力物力，在此過(guò)程中產(chǎn)生的各種成本問(wèn)題也不容忽視。