昆山高鹽一體化廢水處理設(shè)備廠家經(jīng)銷商

含鉻廢水單獨(dú)收集經(jīng)除鉻沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排入綜合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理。除鉻沉淀池反應(yīng)池分為三格，在第一格加裝pH控制儀器控制加堿量，在第二格和第三格分別加裝混凝攪拌機(jī)和絮凝攪拌機(jī)，反應(yīng)有效時(shí)間30min。首先在反應(yīng)池第一格投加堿液將廢水pH調(diào)至8.5~10，使Cr3+生成Cr(OH)3沉淀，而后投加PAC和PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)。沉淀池采用平流式沉淀池，加裝行車吸刮泥機(jī)，表面負(fù)荷取1.0m3/(m2·h)。工程運(yùn)行證明在反應(yīng)pH為8.5，PAC投加量為100mg/L，PAM投加量為2mg/L時(shí)，出水總鉻含量可降低至0.05~0.2mg/L。

　　3.2 預(yù)曝氣脫硫脫氮池

　　預(yù)曝氣脫硫脫氮池尺寸為30.0×20.0×3.5m，有效容積V=2000m3，水力停留時(shí)間為11h，池體底部安裝φ260旋混曝氣盤，曝氣強(qiáng)度為5m3/m2·h，工程運(yùn)行表明經(jīng)過預(yù)曝氣處理后NH3-N可降低至40mg/L左右，S2-可降低至4mg/L左右，氨氮去除率達(dá)到70%，S2-去除率達(dá)到80%。預(yù)曝氣脫硫脫氮池加蓋密封，吹脫出的NH3、SO2和H2S抽至除臭塔處理。

　　3.3 一級(jí)物化沉淀池

　　一級(jí)物化沉淀池尺寸為29.0×7.0×5.0m，沉淀池采用平流式沉淀池，表面負(fù)荷取1.0m3/(m2·h)，反應(yīng)池為分為兩格，第一個(gè)投加PAC，第二個(gè)投加PAM，反應(yīng)池分別加裝混凝攪拌機(jī)和絮凝攪拌機(jī)，反應(yīng)時(shí)間30min。工程運(yùn)行證明，PAC投加量為550mg/L、PAM投加量為2mg/L時(shí)，出水COD濃度可降低至800~1200mg/L，去除率約為60%。

　　3.4 A–O生化處理工藝

　　廢水經(jīng)過一級(jí)物化處理后，各污染物的濃度仍然較高，COD濃度約為800~1200mg/L，NH3-N濃度為30~45mg/L，TN濃度約為60~80mg/L，需要進(jìn)一步進(jìn)行處理。本項(xiàng)目中厭氧(A)部分選用HABR復(fù)合厭氧反應(yīng)池，厭氧反應(yīng)池的上部安裝組合生物填料，形成填料層，填料層層高2.5m，提高厭氧池的容積利用率，填料層下部裝有改性橡膠惰性載體，促使顆粒污泥的形成，提高處理效率。HABR復(fù)合厭氧反應(yīng)池尺寸為34.0×10.0×6.0m，有效容積1850m3，水力停留時(shí)間為10h，混合液回流比為200%，COD容積負(fù)荷達(dá)到0.96kg[COD]/m3·d，出水COD約為500mg/L，COD去除率約為50%。

　　好氧段為活性污泥池，尺寸為37.0×10.0×5.2m，2座，有效容積3700m3，水力停留時(shí)間為20h，曝氣強(qiáng)度為7m3/m2·h，設(shè)計(jì)容積負(fù)荷為0.43kg[COD]/m3·d。調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，出水COD約為140mg/L、NH3-N約為15mg/L。好氧段后設(shè)置生化污泥沉淀池，實(shí)現(xiàn)泥水分離和污泥回流。

　　3.5 二級(jí)物化沉淀池

　　二級(jí)物化沉淀池的目標(biāo)主要是去除色度和COD，二級(jí)物化沉淀池尺寸為30.0×7.0×4.5m，沉淀池采用平流式沉淀池，表面負(fù)荷取0.97m3/(m2·h)，反應(yīng)池為分為三格，第一格投加廣州市佳境水處理技術(shù)工程有限公司生產(chǎn)的WH-5有機(jī)混凝脫色劑，第二格投加PAC，第三格投加PAM。工程運(yùn)行證明，機(jī)混凝脫色劑投加量為250mg/L，PAC投加量為150mg/L、PAM投加量為2mg/L時(shí)，出水COD約100~120mg/L，色度約為8倍。

　　3.6 曝氣生物濾池

　　懸浮生物濾池尺寸為14×13.5×5.0m，有效容積為888m3，內(nèi)置生物陶粒460m3，填料層高度2.5m，濾速為1.0m/h，采用微孔曝氣管進(jìn)行曝氣，曝氣強(qiáng)度4m3/m2·h。調(diào)試運(yùn)行30d后，出水COD降至為80mg/L、NH3-N降至為6mg/L、TN降至為20出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

　　4、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析

　　本項(xiàng)目經(jīng)改造后，除鉻處理部分藥劑費(fèi)用約為2.7元/噸。綜合廢水運(yùn)行費(fèi)用約為6.9元/噸，其中藥劑費(fèi)4.5元/噸，人工費(fèi)1.0元/噸，電費(fèi)0.6元/噸，污泥處置費(fèi)約為0.8元/噸。出水水質(zhì)由原系統(tǒng)的不達(dá)標(biāo)到現(xiàn)在的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

國(guó)內(nèi)某釀酒企業(yè)的主要產(chǎn)品是白酒及原酒，其生產(chǎn)原料為谷類等淀粉類糧食，生產(chǎn)方式為淀粉質(zhì)原料發(fā)酵法。為了實(shí)現(xiàn)更好的環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，需建設(shè)一座日處理高濃度釀酒污水400m3的污水處理站。該項(xiàng)目實(shí)行“清污分流”，冷卻水單獨(dú)收集循環(huán)使用，廢水主要來源于鍋底水和沖洗水。結(jié)合釀酒廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，工程采用UASB+A/DAT-IAT主體生化處理工藝，具有回收利用資源、處理成本較低、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。

　　2、廢水來源、水質(zhì)及處理要求

　　2.1 廢水來源及特性

　　白酒廢水具有有機(jī)物、懸浮物含量高且可生化性高等特點(diǎn)，主要含有淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、纖維素等高分子有機(jī)物，廢水主要是酒精糟以及釀酒設(shè)備的清洗水和生產(chǎn)車間的地面沖洗水等。酒精廢水酒糟可通過固液分離后回收用作蛋白質(zhì)飼料。

　　2.2 廢水水質(zhì)

　　污水處理站設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)為：CODCr=10000mg/L，BOD5=6000mg/L，SS=4000mg/L，pH=3.5~6.0。

　　2.3 廢水處理要求

　　經(jīng)處理后的廢水需達(dá)到《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB27631—2011)表2規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，具體指標(biāo)：COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤50mg/L，NH3-N≤10mg/L，TN≤20mg/L，TP≤1.0mg/L，pH=6.0～9.0，色度40倍。

　　3、廢水處理工藝

　　釀酒廢水為高濃度可生化廢水，首先必須采用厭氧處理回收沼氣資源，工程采用高效的UASB厭氧處理系統(tǒng)。排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢水脫氮提出了較高的要求，為保證廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，工程好氧處理采用A/DAT-IAT序批法，具有自控程度高、脫氮效果較理想等特點(diǎn)。

　　3.1 廢水厭氧處理

　　厭氧處理是一種經(jīng)濟(jì)的處理高濃度有機(jī)廢水的方法。該工程的UASB系統(tǒng)由反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和氣室組成。反應(yīng)器由下而上分別為高濃度污泥床、相對(duì)低濃度的懸浮污泥層，污泥床和懸浮層為反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)上部布置有三相分離器。

　　廢水從污泥床底部進(jìn)入，并與污泥床中的污泥混合。廢水中的有機(jī)物被微生物分解產(chǎn)生沼氣。在上升過程中，微小的沼氣氣泡合并逐漸形成較大的氣泡。由于氣泡上升引起的強(qiáng)烈攪拌，在污泥床上形成懸浮污泥層。沼氣氣泡、廢水和厭氧活性污泥的混合物上升到三相分離器。當(dāng)氣泡升到分離器下部反射板時(shí)，被有效分離并排放到氣室。污泥和水通過通道進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)。在重力的作用下，上清液由沉淀區(qū)上部排出，沉淀區(qū)下部污泥沿斜壁返回反應(yīng)區(qū)。在一定的水力負(fù)荷下，大多數(shù)污泥顆?？梢粤粼诜磻?yīng)區(qū)，使反應(yīng)區(qū)保持有高濃度的顆粒污泥。酒精廢水排水的溫度較高，可滿足中溫消化對(duì)水溫的要求。反應(yīng)器污泥濃度高，平均濃度為30～40g/L，底層污泥床濃度達(dá)到60～80g/L，懸浮層濃度為5～7g/L。系統(tǒng)保有的污泥濃度高，使UASB反應(yīng)器具有抗沖擊能力強(qiáng)，有機(jī)負(fù)荷高，水力停留時(shí)間較短的特點(diǎn)，容積負(fù)荷可達(dá)10～20kgCOD/(m3·d)，污泥床不需填充載體填料，節(jié)省了建造成本，避免了堵塞維護(hù)等問題。

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3.2 廢水好氧處理

　　A/DAT-IAT工藝是由SBR工藝改良完善發(fā)展而來的一種污水處理工藝，其污染物質(zhì)去除機(jī)理與傳統(tǒng)的SBR基本相同，只是構(gòu)筑物的組合方式及控制不一樣。污水進(jìn)入A池與回流污泥混合進(jìn)行生物選擇，在DAT池進(jìn)行好氧生物處理后進(jìn)入IAT池。由于連續(xù)曝氣起到了水力平衡的作用，提高了整個(gè)過程的穩(wěn)定性，進(jìn)水過程只在A/DAT池中進(jìn)行，排水過程只在IAT池中進(jìn)行，進(jìn)一步提高了整個(gè)生物處理系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性，有利于去除有機(jī)物。

　　從IAT池回流部分剩余污泥至A池，從IAT池回流部分混合液到DAT池。與其他續(xù)批處理工藝相比，A/DAT處理系統(tǒng)是一種更加靈活的反應(yīng)器，使A/DAT池和IAT池可以保持較長(zhǎng)的污泥齡和較高的污泥濃度，具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。

　　A/DAT-IAT系統(tǒng)中A池為生物選擇區(qū)，DAT池為主反應(yīng)區(qū)，污水持續(xù)流入DAT池與從IAT池回流的混合液混合并連續(xù)曝氣，充分利用了活性污泥的降解作用將大部分可溶性有機(jī)污染物去除。IAT池與傳統(tǒng)的SBR池功能相當(dāng)，區(qū)別在于采用連續(xù)進(jìn)水，在IAT池通過潷水器潷除上清液同時(shí)排除剩余污泥。由于A/DAT池在調(diào)節(jié)、平衡和生物選擇進(jìn)水水質(zhì)方面的作用，使得進(jìn)入IAT池的水質(zhì)穩(wěn)定，有機(jī)物負(fù)荷低，對(duì)水質(zhì)變化的適應(yīng)性強(qiáng)。此外，間歇曝氣可以形成好氧-缺氧-厭氧交替的不同環(huán)境，因此該系統(tǒng)同時(shí)具有去除BOD5和脫氮除磷作用。