常熟焦化廠廢水處理設(shè)備廠家選這家

　把一定量的污泥和廢水加入預(yù)處理酸化池內(nèi)，加溫達到37℃，廢水在酸化池內(nèi)停留一定的時間(3h)，廢水用蠕動泵泵入?yún)捬跄し磻?yīng)器內(nèi)。

　　1.3.2 厭氧膜處理實驗

　　實驗采用廢水與厭氧污泥按一定比例混合進行培養(yǎng)，投加一定量的厭氧微生物，污泥濃度為10g/L，為改善污泥性能，投加彈性填料，在污泥培養(yǎng)期，加入少量稀釋的實驗廢水，調(diào)試24d后，待運行穩(wěn)定后逐漸加大廢水濃度和廢水量，稀釋的廢水濃度在900~4330mg/L范圍，加入的廢水量從2~20L。

　　實驗分為3個階段：調(diào)試、低濃度、高濃度運行階段，共運行164d，每天記錄反應(yīng)器內(nèi)的pH、觀測真空壓力、進料量、產(chǎn)沼氣量、并檢測進水和出水的COD，運行過程中對膜進行反沖洗，根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)的pH，進行調(diào)節(jié)進料量和進料的pH。

　　運行初期：調(diào)試運行時間為2月28日至3月23日，共24d，調(diào)試和運行，2月開始用清水試驗，并測試膜通量，膜運行初始通量設(shè)定為11.51L·m2·h-1。

　　運行中期：低濃度運行時間3月24至5月27日，共65d，加入污泥8L，廢水COD為1210mg/L，稀釋比例為1：(6~20)，進料加溫至37℃，加料從300mL逐步增加到6000mL，進料完后進行回流6h，運行10d后有氣泡產(chǎn)生，第15天后日產(chǎn)生190mL沼氣，產(chǎn)氣量逐漸增加，最多日產(chǎn)6000mL沼氣，平均產(chǎn)沼氣2000~3000mL。

　　運行穩(wěn)定期：高濃度運行時間5月28至8月10日，共75d，廢水稀釋比例為1：3~1：1(COD為4430~13510mg/L)，進料加溫至37℃，酸化4-24h，加料從7L逐步增加到24L，產(chǎn)氣量逐漸增加，最多日產(chǎn)90L沼氣。

　　在我國不同工業(yè)領(lǐng)域里，整個紡織業(yè)一年產(chǎn)生的廢水排放量大約有15.23億t，包括12.4億t的印染廢水，大概在我國工業(yè)廢水總排放量的7%，平均一天能排除350~450t的廢水。生產(chǎn)過程中，從紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程均存在廢水排放，不同之處體現(xiàn)在各個工段廢水中的污染物含量與成分與廢水排放量上。依據(jù)產(chǎn)品所用原材料的差異可區(qū)分成以下幾種：毛紡織、棉紡織、絲綢印染等等。其中紡織印染具備含水量多、污染物數(shù)量多、堿性高、水質(zhì)轉(zhuǎn)變快等特征，是一種處置難度較大的工業(yè)廢水，其中具有酸堿、漿料、染料以及油劑等等。目前，印染行業(yè)和其產(chǎn)生的廢水與處理工藝已得到人們的廣泛關(guān)注。

　　1.2 印染工業(yè)廢水現(xiàn)階段處置狀況

　　印染業(yè)屬于排水大戶，在大多數(shù)的印染廠基本都具備普通的污水處置設(shè)施，當下我國利用率較高的印染廢水處置工藝，通常以生化、物化等工藝方法為主，主要有膜處置方法、物理化學(xué)處置方法、生物活性污泥池處置方法等等。首級處置通常采用絮凝的方式，次級處置一般選用生化技術(shù)，包括接觸氧化和生物轉(zhuǎn)盤以及空曝、表曝等等。大多企業(yè)由于采用常規(guī)處理法無法穩(wěn)定回用水的指標而放棄回用，或只能降級循環(huán)回用，多數(shù)廠家僅維持達標排放的階段，排放的廢水量依然遠遠超過先進國家水平，并且有的中小型印染廠排水量更多。對于印染廠來說，其消耗的蒸汽量一樣很多，大部分蒸汽都沒有被有效循環(huán)使用。在廢水處置工藝與所有流程中依然有較大的發(fā)展空間。怎樣實現(xiàn)節(jié)水節(jié)能減排現(xiàn)已是現(xiàn)階段各個印染廠亟須解決的首要問題，同樣也是提高企業(yè)經(jīng)濟利益的關(guān)鍵手段。

　　1.3 印染工業(yè)廢水回用的必要性

　　現(xiàn)階段，有很多區(qū)域在實施環(huán)保方針政策后，對廢水處置排放提出了更高的要求，開始嚴格控制相關(guān)企業(yè)的廢水排放量。環(huán)保政策的全面落實，讓一些區(qū)域的印染廠產(chǎn)能擴張肩負較大壓力，污水排放費用與取水資源費用也隨之持續(xù)升高。因此，未來怎樣合理應(yīng)用水資源成為抑制企業(yè)良好發(fā)展的主要問題。

　　為實現(xiàn)這一要求，作為印染技術(shù)攻關(guān)項目，在節(jié)省工藝用水的過程中，例如可以把現(xiàn)階段經(jīng)過處置后依然無法循環(huán)使用的一些廢水通過膜技術(shù)進行二次處置，提供排放廢水的利用率，不但能減少印染過程中用水量，還能提高企業(yè)社會效益，同時對約束排放量的已有印染企業(yè)的產(chǎn)能擴張奠定良好基礎(chǔ)，膜工藝的運用有效地解決了此種問題。針對此種印染大戶而言，廢水回收利用是推動環(huán)境、社會、經(jīng)濟良好發(fā)展的有效手段。

　　2、膜法運用工藝簡介

　　2.1 印染工業(yè)中的廢水回用技術(shù)

　　處理印染廢水的方式眾多，比如化學(xué)處置方法、生化方法以及混凝氣浮方法等等。此種水體中污染物種類繁多，采用單一的處置方法一般無法將所有的污染物剔除出去，要把各種方法組合在一起，聯(lián)合處置才能實現(xiàn)理想目標。經(jīng)過現(xiàn)階段普通工藝處置的引燃廢水，一般僅能滿足標準，大部分被回收利用的工藝用水，針對水質(zhì)指標，尤其是色度、有機物等方面有著更為苛刻的要求。把之前符合標準的排放廢水用膜處置再處理一遍，得到的純水和地表水取水相比還要透徹，漂浮物、色度、電導(dǎo)值等方面也都顯著超過工藝用水需求，但若沒有落實前預(yù)處置此環(huán)節(jié)，對排放廢水直接應(yīng)用膜處理，不但會增加投入成本，并且還不能讓系統(tǒng)良好運作，回收水質(zhì)也無法被有效保證。只有把膜法與普通方法融合應(yīng)用，才能真正提高水資源的利用率。

　　2.2 膜法處置在印染工業(yè)廢水中的重要性

　　近年來，科技水平較高的國家與發(fā)達國家紛紛把膜分離技術(shù)，例如RO、NF、UF技術(shù)等運用在印染工業(yè)廢水的處置過程中，能有效減少耗能，降低成本投入。因為膜過濾技術(shù)具備技能、設(shè)施簡易、分離質(zhì)量高、操作便捷等優(yōu)勢，讓其在廢水處置范圍內(nèi)有較大上升空間。

　　微孔過濾，簡稱微濾，是一種采用機械過考慮的模式，把中段廢水里的細小纖維自水體中隔離開來。所謂微濾，具體是指利用縫隙非常小的纖維網(wǎng)或者不銹鋼網(wǎng)當作過濾媒介展開隔離處理，其不僅能回收纖維，而且對BOD以及COD有著良好的剔除成效。當下，利用率較高的是2~6cm格柵過濾，以此篩出木屑等雜物，預(yù)防破壞泵。

常熟焦化廠廢水處理設(shè)備廠家選這家

廢水處置中選用超濾，是利用攔截物流里分子質(zhì)量超過超濾膜攔截分子質(zhì)量的溶質(zhì)，準許分子質(zhì)量較低的成分與水通過。其透過水篩出分子質(zhì)量大的物體，比如漿料、纖維雜物以及燃料等，還能進行回收再利用。此種過濾手段是現(xiàn)階段印染領(lǐng)域中口碑較好的一種膜技術(shù)，通常應(yīng)用在減少廢水相關(guān)承載，減少氧化損耗量，讓回收用水更加清潔，降低耗能。我國研制的空超濾膜憑借其經(jīng)濟適用的價格備受人們認可和青睞。

　　為剔除回收用水里的累積鹽分，可采用納濾或者反滲透的方法，經(jīng)過其脫鹽的水體質(zhì)量遠遠超過工藝用水，并保留了一定的熱能，為蒸發(fā)節(jié)約蒸汽耗量。大部分印染漂洗廢液的濃度普遍偏低，相關(guān)人員僅利用納濾膜便能達成工藝回收利用標準。但針對鹽度與濃度較高的印染廢水可使用RO法對其進行脫鹽，以此達到回收用水標準，同時把RO濃縮液經(jīng)過合理處置滿足指標排放或者放到蒸發(fā)皿蒸發(fā)，處置濃度大的印染工業(yè)廢水的有效方法還正在研究探索中。

　　MBR，具體是把有效分離工藝和生物降解作用進行有機融合，形成的一種新興有效的回用及污水處置工藝。在清除濁度、COD等方面利用率較多，其較傳統(tǒng)的活性污泥法更加有效和合理。其能充分頂替二沉池發(fā)揮作用，從根源上減少COD值，并且讓出水較普通生化法形成的效果更好。膜反應(yīng)反應(yīng)器是現(xiàn)階段污水回收利用最核心的技術(shù)，因為成本投入多，在我國的利用率較低。

　　幾十年來，全國各地紛紛開始建設(shè)且投入應(yīng)用膜法處置工廠，減少印染行業(yè)水體損耗量，同時為創(chuàng)造了非?？捎^的經(jīng)濟利益。現(xiàn)階段，我國在膜分離工藝的探究方面已取得較大成就，并且已步入現(xiàn)代化生產(chǎn)階段。接下來將重點分析膜法回用我國某地區(qū)印染廠廢水的中試狀況。

　　3、膜法處置印染廢水中試分析

　　3.1 關(guān)于進水需求

　　印染廢水通常帶有漂浮物，其中有機和無機的眾多，細小的纖維雜物非常容易引起堵塞問題。為杜絕此現(xiàn)象發(fā)生，降低清理難度與次數(shù)，不可直接應(yīng)用膜分離法來處置，在正式分離膜之前完成氣浮與絮凝準備工作是一種非常有效的手段。結(jié)束此工作后，SS消除率在75~85%范圍內(nèi)，COD剔除率在75%，需要展開后續(xù)生物處置，從而清除各種污染物。通過生化和物化的共同處置，出水水質(zhì)為：pH在7.5左右，COD=110mg/L，SS=22-45ml/L，滿足我國規(guī)定標準，若是接著使用膜法處置，那么能迅速滿足不同工藝的回用水需求，不但節(jié)省用水量，而且還能降低污水排放量。上述提高的準備工作，是為了優(yōu)化廢水水質(zhì)，剔除污染物與漂浮物，提高處理的總體效果，保證處置系統(tǒng)的可靠性，所以此工作在印染廢水處置中有著舉足輕重的作用。

　　3.2 關(guān)于微濾膜法

　　通過兼氧、氣浮和初沉池等處置滿足要求的印染工業(yè)廢水，現(xiàn)已能滿足膜處置的進水需求。工藝力只要在超濾前添加自清理過濾器，確保進水水質(zhì)小于110μm便可順利通過超濾要件。相關(guān)人員在印染工廠依次在二沉池與初沉池滿足要求的廢水池里檢測其運作情況，可知后者的廢水因為為漂浮物較大，能迅速堵住微濾縫隙，水壓差持續(xù)升高，運行非常不可靠。但通過常規(guī)處置的前者便能一天內(nèi)始終維持多壓差不變，以后試驗現(xiàn)象，可發(fā)現(xiàn)采用膜法來回用廢水，風(fēng)險性，先采取常規(guī)處置然后再利用膜法來提升回用效率更加實用。

　　把陶瓷膜當作廢水回用核心技術(shù)，能取得事半功倍的效果。把其和有機膜作比較，前者具備抗高溫、抗酸堿、耐微生物腐蝕、孔徑均衡、應(yīng)用時間久、容易清理等優(yōu)勢。在大部分印染工藝里，通常染水的溫度要保持在80℃上下，若能把這些熱量全部回收，可節(jié)省諸多蒸汽。在過濾濃度較大的染料廢水時，使用此種技術(shù)不但提高廢水利用率，而且能獲得較高的經(jīng)濟利益。