常熟焦化廠廢水處理設(shè)備廠家選這家

　把一定量的污泥和廢水加入預(yù)處理酸化池內(nèi)，加溫達(dá)到37℃，廢水在酸化池內(nèi)停留一定的時(shí)間(3h)，廢水用蠕動(dòng)泵泵入?yún)捬跄し磻?yīng)器內(nèi)。

　　1.3.2 厭氧膜處理實(shí)驗(yàn)

　　實(shí)驗(yàn)采用廢水與厭氧污泥按一定比例混合進(jìn)行培養(yǎng)，投加一定量的厭氧微生物，污泥濃度為10g/L，為改善污泥性能，投加彈性填料，在污泥培養(yǎng)期，加入少量稀釋的實(shí)驗(yàn)廢水，調(diào)試24d后，待運(yùn)行穩(wěn)定后逐漸加大廢水濃度和廢水量，稀釋的廢水濃度在900~4330mg/L范圍，加入的廢水量從2~20L。

　　實(shí)驗(yàn)分為3個(gè)階段：調(diào)試、低濃度、高濃度運(yùn)行階段，共運(yùn)行164d，每天記錄反應(yīng)器內(nèi)的pH、觀測(cè)真空壓力、進(jìn)料量、產(chǎn)沼氣量、并檢測(cè)進(jìn)水和出水的COD，運(yùn)行過(guò)程中對(duì)膜進(jìn)行反沖洗，根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)的pH，進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)料量和進(jìn)料的pH。

　　運(yùn)行初期：調(diào)試運(yùn)行時(shí)間為2月28日至3月23日，共24d，調(diào)試和運(yùn)行，2月開(kāi)始用清水試驗(yàn)，并測(cè)試膜通量，膜運(yùn)行初始通量設(shè)定為11.51L·m2·h-1。

　　運(yùn)行中期：低濃度運(yùn)行時(shí)間3月24至5月27日，共65d，加入污泥8L，廢水COD為1210mg/L，稀釋比例為1：(6~20)，進(jìn)料加溫至37℃，加料從300mL逐步增加到6000mL，進(jìn)料完后進(jìn)行回流6h，運(yùn)行10d后有氣泡產(chǎn)生，第15天后日產(chǎn)生190mL沼氣，產(chǎn)氣量逐漸增加，最多日產(chǎn)6000mL沼氣，平均產(chǎn)沼氣2000~3000mL。

　　運(yùn)行穩(wěn)定期：高濃度運(yùn)行時(shí)間5月28至8月10日，共75d，廢水稀釋比例為1：3~1：1(COD為4430~13510mg/L)，進(jìn)料加溫至37℃，酸化4-24h，加料從7L逐步增加到24L，產(chǎn)氣量逐漸增加，最多日產(chǎn)90L沼氣。

　　在我國(guó)不同工業(yè)領(lǐng)域里，整個(gè)紡織業(yè)一年產(chǎn)生的廢水排放量大約有15.23億t，包括12.4億t的印染廢水，大概在我國(guó)工業(yè)廢水總排放量的7%，平均一天能排除350~450t的廢水。生產(chǎn)過(guò)程中，從紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過(guò)程均存在廢水排放，不同之處體現(xiàn)在各個(gè)工段廢水中的污染物含量與成分與廢水排放量上。依據(jù)產(chǎn)品所用原材料的差異可區(qū)分成以下幾種：毛紡織、棉紡織、絲綢印染等等。其中紡織印染具備含水量多、污染物數(shù)量多、堿性高、水質(zhì)轉(zhuǎn)變快等特征，是一種處置難度較大的工業(yè)廢水，其中具有酸堿、漿料、染料以及油劑等等。目前，印染行業(yè)和其產(chǎn)生的廢水與處理工藝已得到人們的廣泛關(guān)注。

　　1.2 印染工業(yè)廢水現(xiàn)階段處置狀況

　　印染業(yè)屬于排水大戶，在大多數(shù)的印染廠基本都具備普通的污水處置設(shè)施，當(dāng)下我國(guó)利用率較高的印染廢水處置工藝，通常以生化、物化等工藝方法為主，主要有膜處置方法、物理化學(xué)處置方法、生物活性污泥池處置方法等等。首級(jí)處置通常采用絮凝的方式，次級(jí)處置一般選用生化技術(shù)，包括接觸氧化和生物轉(zhuǎn)盤以及空曝、表曝等等。大多企業(yè)由于采用常規(guī)處理法無(wú)法穩(wěn)定回用水的指標(biāo)而放棄回用，或只能降級(jí)循環(huán)回用，多數(shù)廠家僅維持達(dá)標(biāo)排放的階段，排放的廢水量依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)先進(jìn)國(guó)家水平，并且有的中小型印染廠排水量更多。對(duì)于印染廠來(lái)說(shuō)，其消耗的蒸汽量一樣很多，大部分蒸汽都沒(méi)有被有效循環(huán)使用。在廢水處置工藝與所有流程中依然有較大的發(fā)展空間。怎樣實(shí)現(xiàn)節(jié)水節(jié)能減排現(xiàn)已是現(xiàn)階段各個(gè)印染廠亟須解決的首要問(wèn)題，同樣也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益的關(guān)鍵手段。

　　1.3 印染工業(yè)廢水回用的必要性

　　現(xiàn)階段，有很多區(qū)域在實(shí)施環(huán)保方針政策后，對(duì)廢水處置排放提出了更高的要求，開(kāi)始嚴(yán)格控制相關(guān)企業(yè)的廢水排放量。環(huán)保政策的全面落實(shí)，讓一些區(qū)域的印染廠產(chǎn)能擴(kuò)張肩負(fù)較大壓力，污水排放費(fèi)用與取水資源費(fèi)用也隨之持續(xù)升高。因此，未來(lái)怎樣合理應(yīng)用水資源成為抑制企業(yè)良好發(fā)展的主要問(wèn)題。

　　為實(shí)現(xiàn)這一要求，作為印染技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，在節(jié)省工藝用水的過(guò)程中，例如可以把現(xiàn)階段經(jīng)過(guò)處置后依然無(wú)法循環(huán)使用的一些廢水通過(guò)膜技術(shù)進(jìn)行二次處置，提供排放廢水的利用率，不但能減少印染過(guò)程中用水量，還能提高企業(yè)社會(huì)效益，同時(shí)對(duì)約束排放量的已有印染企業(yè)的產(chǎn)能擴(kuò)張奠定良好基礎(chǔ)，膜工藝的運(yùn)用有效地解決了此種問(wèn)題。針對(duì)此種印染大戶而言，廢水回收利用是推動(dòng)環(huán)境、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)良好發(fā)展的有效手段。

　　2、膜法運(yùn)用工藝簡(jiǎn)介

　　2.1 印染工業(yè)中的廢水回用技術(shù)

　　處理印染廢水的方式眾多，比如化學(xué)處置方法、生化方法以及混凝氣浮方法等等。此種水體中污染物種類繁多，采用單一的處置方法一般無(wú)法將所有的污染物剔除出去，要把各種方法組合在一起，聯(lián)合處置才能實(shí)現(xiàn)理想目標(biāo)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)階段普通工藝處置的引燃廢水，一般僅能滿足標(biāo)準(zhǔn)，大部分被回收利用的工藝用水，針對(duì)水質(zhì)指標(biāo)，尤其是色度、有機(jī)物等方面有著更為苛刻的要求。把之前符合標(biāo)準(zhǔn)的排放廢水用膜處置再處理一遍，得到的純水和地表水取水相比還要透徹，漂浮物、色度、電導(dǎo)值等方面也都顯著超過(guò)工藝用水需求，但若沒(méi)有落實(shí)前預(yù)處置此環(huán)節(jié)，對(duì)排放廢水直接應(yīng)用膜處理，不但會(huì)增加投入成本，并且還不能讓系統(tǒng)良好運(yùn)作，回收水質(zhì)也無(wú)法被有效保證。只有把膜法與普通方法融合應(yīng)用，才能真正提高水資源的利用率。

　　2.2 膜法處置在印染工業(yè)廢水中的重要性

　　近年來(lái)，科技水平較高的國(guó)家與發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛把膜分離技術(shù)，例如RO、NF、UF技術(shù)等運(yùn)用在印染工業(yè)廢水的處置過(guò)程中，能有效減少耗能，降低成本投入。因?yàn)槟み^(guò)濾技術(shù)具備技能、設(shè)施簡(jiǎn)易、分離質(zhì)量高、操作便捷等優(yōu)勢(shì)，讓其在廢水處置范圍內(nèi)有較大上升空間。

　　微孔過(guò)濾，簡(jiǎn)稱微濾，是一種采用機(jī)械過(guò)考慮的模式，把中段廢水里的細(xì)小纖維自水體中隔離開(kāi)來(lái)。所謂微濾，具體是指利用縫隙非常小的纖維網(wǎng)或者不銹鋼網(wǎng)當(dāng)作過(guò)濾媒介展開(kāi)隔離處理，其不僅能回收纖維，而且對(duì)BOD以及COD有著良好的剔除成效。當(dāng)下，利用率較高的是2~6cm格柵過(guò)濾，以此篩出木屑等雜物，預(yù)防破壞泵。

常熟焦化廠廢水處理設(shè)備廠家選這家

廢水處置中選用超濾，是利用攔截物流里分子質(zhì)量超過(guò)超濾膜攔截分子質(zhì)量的溶質(zhì)，準(zhǔn)許分子質(zhì)量較低的成分與水通過(guò)。其透過(guò)水篩出分子質(zhì)量大的物體，比如漿料、纖維雜物以及燃料等，還能進(jìn)行回收再利用。此種過(guò)濾手段是現(xiàn)階段印染領(lǐng)域中口碑較好的一種膜技術(shù)，通常應(yīng)用在減少?gòu)U水相關(guān)承載，減少氧化損耗量，讓回收用水更加清潔，降低耗能。我國(guó)研制的空超濾膜憑借其經(jīng)濟(jì)適用的價(jià)格備受人們認(rèn)可和青睞。

　　為剔除回收用水里的累積鹽分，可采用納濾或者反滲透的方法，經(jīng)過(guò)其脫鹽的水體質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)工藝用水，并保留了一定的熱能，為蒸發(fā)節(jié)約蒸汽耗量。大部分印染漂洗廢液的濃度普遍偏低，相關(guān)人員僅利用納濾膜便能達(dá)成工藝回收利用標(biāo)準(zhǔn)。但針對(duì)鹽度與濃度較高的印染廢水可使用RO法對(duì)其進(jìn)行脫鹽，以此達(dá)到回收用水標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)把RO濃縮液經(jīng)過(guò)合理處置滿足指標(biāo)排放或者放到蒸發(fā)皿蒸發(fā)，處置濃度大的印染工業(yè)廢水的有效方法還正在研究探索中。

　　MBR，具體是把有效分離工藝和生物降解作用進(jìn)行有機(jī)融合，形成的一種新興有效的回用及污水處置工藝。在清除濁度、COD等方面利用率較多，其較傳統(tǒng)的活性污泥法更加有效和合理。其能充分頂替二沉池發(fā)揮作用，從根源上減少COD值，并且讓出水較普通生化法形成的效果更好。膜反應(yīng)反應(yīng)器是現(xiàn)階段污水回收利用最核心的技術(shù)，因?yàn)槌杀就度攵?，在我?guó)的利用率較低。

　　幾十年來(lái)，全國(guó)各地紛紛開(kāi)始建設(shè)且投入應(yīng)用膜法處置工廠，減少印染行業(yè)水體損耗量，同時(shí)為創(chuàng)造了非常可觀的經(jīng)濟(jì)利益?，F(xiàn)階段，我國(guó)在膜分離工藝的探究方面已取得較大成就，并且已步入現(xiàn)代化生產(chǎn)階段。接下來(lái)將重點(diǎn)分析膜法回用我國(guó)某地區(qū)印染廠廢水的中試狀況。

　　3、膜法處置印染廢水中試分析

　　3.1 關(guān)于進(jìn)水需求

　　印染廢水通常帶有漂浮物，其中有機(jī)和無(wú)機(jī)的眾多，細(xì)小的纖維雜物非常容易引起堵塞問(wèn)題。為杜絕此現(xiàn)象發(fā)生，降低清理難度與次數(shù)，不可直接應(yīng)用膜分離法來(lái)處置，在正式分離膜之前完成氣浮與絮凝準(zhǔn)備工作是一種非常有效的手段。結(jié)束此工作后，SS消除率在75~85%范圍內(nèi)，COD剔除率在75%，需要展開(kāi)后續(xù)生物處置，從而清除各種污染物。通過(guò)生化和物化的共同處置，出水水質(zhì)為：pH在7.5左右，COD=110mg/L，SS=22-45ml/L，滿足我國(guó)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若是接著使用膜法處置，那么能迅速滿足不同工藝的回用水需求，不但節(jié)省用水量，而且還能降低污水排放量。上述提高的準(zhǔn)備工作，是為了優(yōu)化廢水水質(zhì)，剔除污染物與漂浮物，提高處理的總體效果，保證處置系統(tǒng)的可靠性，所以此工作在印染廢水處置中有著舉足輕重的作用。

　　3.2 關(guān)于微濾膜法

　　通過(guò)兼氧、氣浮和初沉池等處置滿足要求的印染工業(yè)廢水，現(xiàn)已能滿足膜處置的進(jìn)水需求。工藝力只要在超濾前添加自清理過(guò)濾器，確保進(jìn)水水質(zhì)小于110μm便可順利通過(guò)超濾要件。相關(guān)人員在印染工廠依次在二沉池與初沉池滿足要求的廢水池里檢測(cè)其運(yùn)作情況，可知后者的廢水因?yàn)闉槠∥镙^大，能迅速堵住微濾縫隙，水壓差持續(xù)升高，運(yùn)行非常不可靠。但通過(guò)常規(guī)處置的前者便能一天內(nèi)始終維持多壓差不變，以后試驗(yàn)現(xiàn)象，可發(fā)現(xiàn)采用膜法來(lái)回用廢水，風(fēng)險(xiǎn)性，先采取常規(guī)處置然后再利用膜法來(lái)提升回用效率更加實(shí)用。

　　把陶瓷膜當(dāng)作廢水回用核心技術(shù)，能取得事半功倍的效果。把其和有機(jī)膜作比較，前者具備抗高溫、抗酸堿、耐微生物腐蝕、孔徑均衡、應(yīng)用時(shí)間久、容易清理等優(yōu)勢(shì)。在大部分印染工藝?yán)?，通常染水的溫度要保持?0℃上下，若能把這些熱量全部回收，可節(jié)省諸多蒸汽。在過(guò)濾濃度較大的染料廢水時(shí)，使用此種技術(shù)不但提高廢水利用率，而且能獲得較高的經(jīng)濟(jì)利益。