Webfield® DEH系統(tǒng)具有管理大型聯(lián)合裝置的一體化能力。系統(tǒng)在設計時已經充分考慮到大型工廠信息共享與協(xié)同工作的需求，其一體化的系統(tǒng)結構和系列應用軟件可幫助用戶及時獲得決策信息，協(xié)同不同部門的人員工作，減少維護費用，提升生產效率。
Webfield® DEH系統(tǒng)具有與上位信息系統(tǒng)易于進行數(shù)據(jù)交換的開放接口，能夠充分滿足企業(yè)信息系統(tǒng)的各種信息需求。同時，Webfield® DEH系統(tǒng)具備靈活的系統(tǒng)結構，支持持續(xù)的在線系統(tǒng)擴容，從而保護用戶的投資。
全冗余系統(tǒng)結構， DEH700 系統(tǒng)應用冗余的供電系統(tǒng)、冗余的通信網絡、互為備用的操作員站、冗余控制站和全冗余的輸入/輸出模塊來保證系統(tǒng)的連續(xù)正常運行。任一路電源故障不會影響系統(tǒng)的整體供電， 任意單一部件的故障不影響系統(tǒng)的正常運行。在冗余配置情況下，模塊可以快速在線無擾切換，無需任何人工干預。
DEH700 系統(tǒng)硬件模塊都經過嚴格的可靠性設計，具有多層次的環(huán)境防護能力。DEH700系統(tǒng) EMC防護能力達到 III 級，并已取得 CE 認證，所有電子部件均適用于 G3 嚴重污染的環(huán)境。所有模塊都具有在線自診斷，具有面板指示燈進行狀態(tài)提示。 DEH700 系統(tǒng)可以分析故障位置到 I/O 通道級；通過維護軟件還可觀察每個故障的詳細信息。所有模塊都支持熱插拔，允許在線更換故障模塊，并可在線增減 I/O 模塊，無需系統(tǒng)重啟。
DEH700 系統(tǒng)創(chuàng)新地采用了多人協(xié)同技術，允許多個工程師在統(tǒng)一組態(tài)平臺上同時開展組態(tài)和維護工作， 系統(tǒng)保證組態(tài)的一致性和完整性， 從而使得工程實施周期大為縮短。DEH700 系統(tǒng)在功能性、 易用性、 可調試性上進行了深入的設計以確保系統(tǒng)組態(tài)工作能夠高效地進行。DEH700 系統(tǒng)具有單點在線組態(tài)下載功能， 確保現(xiàn)場無擾動地連續(xù)運行。DEH700 系統(tǒng)具備完善的組態(tài)和操作記錄， 提供快速準確的歷史追溯。 DEH700 系統(tǒng)支持在通用 PC 上模擬實際操作環(huán)境進行控制器仿真，實現(xiàn)系統(tǒng)調試或構建操作員培訓系統(tǒng)。
● DEH智能模塊
DEH測速及超速保護模塊：
通過三個測速及超速保護模塊與底座組成硬件三選二結構，通過與測速端子板連接，構成DEH系統(tǒng)的測速與超速保護I/O單元，實現(xiàn)高精度測速的同時，達到小于10ms硬件超速保護。模塊采用智能化設計，可以在沒有主控單元的情況下獨立執(zhí)行測速及超速保護，且均采用全數(shù)字式回路設計，每個硬件模塊獨立裁決后再由“三選二”邏輯最終裁決，保證了系統(tǒng)的快速可靠；模塊內置孤網運行功能，卡件內置加速度等關鍵信號計算功能，通過高速總線與伺服模塊直接連接，達到快速響應孤網運行控制要求的目的。具備帶電插拔功能，可在系統(tǒng)帶電的情況下直接插拔卡件，不會影響系統(tǒng)的正常運行。
DEH電液伺服模塊：
采用智能化設計，具備零幅值自整定技術，采用智能信號技術可自適應市面常見的電液轉換器；多入多出的硬件I/O設計，可以接收多路、多種標準信號及LVDT位置反饋信號，LVDT支持斷線診斷，內置專用控制回路，最小10ms控制周期；配置有外部手操接口，實現(xiàn)手操器手動增/減等各種輔助信號；內置孤網運行功能，通過高速總線與測速模塊連接，并開啟內置孤網運行算法，實現(xiàn)快速、穩(wěn)定的控制功能；具備在線維修功能，多閥方式下，可通過內置管理功能實現(xiàn)便捷的閥門維修。
● 完善的DEH控制功能
作為中控 WebField ECS系列系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，DEH和DCS 系統(tǒng)運行在同一個網絡上，數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn) DCS-DEH一體化設計，并且配備智能接口卡件，輕松實現(xiàn)與其他異構 DCS、PLC、智能儀表等的互聯(lián)，以及功能擴展。 人機界面提供了流程圖、報警、實時趨勢、歷史趨勢、操作記錄、調整畫面、故障診斷、事故追憶 等全面、實用的功能。
DEH 控制方案實現(xiàn)了轉速控制、功率控制、汽壓控制，可實現(xiàn)機爐協(xié)調、電熱協(xié)調，并使用了多個串級反饋調節(jié)回路，確保動態(tài)響應及靜態(tài)特性。使用成熟的算法實現(xiàn)了閥門管理功能，保證實現(xiàn)單閥與順序閥兩種控制方式的安全和無擾的切換，嚴密的算法保證了即使故障狀態(tài)也能輕松實現(xiàn)在線維護。具備仿真功能，離線仿真用于培訓操作人員，在線仿真又可用于檢驗控制邏輯的正確性以及 檢查控制系統(tǒng)是否正常。
參數(shù) | 說明 | |
測速模塊 | 頻率 | 1Hz～15kHz |
信號幅度 | 0.04V～50V（峰峰值1)） | |
齒數(shù) | 1～200（默認值60） | |
測速周期 | >100Hz 10ms | |
測量精度 | ±0.5RPM2) | |
隔離電壓 | 現(xiàn)場側和系統(tǒng)側光電隔離，500V AC，50Hz，60s |
參數(shù) | 說明 | ||
伺服模塊 | 驅動電液伺服閥輸出信號精度 | （-20～20）mA | 0.2% |
（-10～10）V | |||
用于手操器顯示的輸出信號精度 | （0～20）mA | 0.2% | |
位移檢測精度 | 0.2% | ||
模擬量輸入信號精度 | 0.2% | ||
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