微機控制電液伺服試驗機適用于GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術(shù)要求》、JB/T 7406.1-1994 《試驗機術(shù)語 材料試驗機》GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》、GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》、GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評定》、JJG 139-1999 《拉力、壓力和材料試驗機》、JB/T 6146-2007 《引伸計技術(shù)條件》、JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術(shù)要求》、GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗方法》、GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》、GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》等試驗標準研發(fā)的一款智能化試驗設(shè)備。
微機控制電液伺服試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備?？蓪崿F(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制, 在試驗過程中三種控制方式可以按照設(shè)定程序平滑切換?？梢园凑障鄳?yīng)標準實現(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗, 軟件可以自動求取ReH (上屈服強度)、ReL(下屈服強度)、Rp0.2(規(guī)定非比例延伸強度)、Rt0.5(規(guī)定總延伸強度)、Rm(抗拉強度)、E(彈性模量)等參數(shù)。根據(jù)GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等國際標準進行試驗和提供檢測數(shù)據(jù)?？梢赃M行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。
微機控制電液伺服試驗機采用單空間油缸下置式結(jié)構(gòu)。采用雙向差動油缸，在一個空間內(nèi)實現(xiàn)拉壓雙向控制，適用于以拉伸試驗為主的場合。
微機控制電液伺服試驗機采用無間隙剛性結(jié)構(gòu)，直接利用活塞的升降來調(diào)整試驗空間，操作方便、高效。由電氣控制器、伺服閥、測力傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可自動精確地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數(shù)。
微機控制電液伺服試驗機主要用于金屬材料的拉伸試驗，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現(xiàn)力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑轉(zhuǎn)換。計算機與測控系統(tǒng)采集試驗數(shù)據(jù)并發(fā)送控制指令，能自動控制試驗過程和自動求出試驗結(jié)果，并由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結(jié)果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。系統(tǒng)具有返車功能，試驗結(jié)束后，加載油缸活塞可自動或手動返回初始位置。
微機控制電液伺服試驗機技術(shù)參數(shù)介紹：
1 | 試驗力 | 2000kN |
2 | 試驗機級別 | 0.5級 |
3 | 測量范圍 | 2%-99% |
4 | 立柱數(shù) | 6柱 |
5 | 試驗力分辨力 | 單向滿量程的1/500000（全量程只有一個分辨力，不分檔，沒有量程切換沖突） |
6 | 試驗力示值相對誤差 | ±0.5% |
7 | 位移測量分辨力 | 0.001mm |
8 | 位移示值相對誤差 | ±0.5% |
9 | 變形示值相對誤差 | ±0.5% |
10 | 加荷速率范圍 | 0.02%-2%FS/S |
11 | 拉伸夾頭間距離 | 600mm（間距可調(diào)） |
12 | 上下壓板間距離 | 600mm（間距可調(diào)） |
13 | 圓試樣夾持范圍 | φ20-φ40、φ40-φ60mm（φ10以下試樣采用扁試樣夾持） |
14 | 扁試樣夾持范圍 | 2-40mm |
15 | 立柱凈距離 | 600 mm |
16 | 活塞行程 | 250mm |
17 | 活塞上升速率 | 100mm/min |
18 | 活塞下降速率 | 250 mm/min |
19 | 主機外形尺寸 | 960 mm×630 mm×2200 mm |
20 | 油源柜尺寸 | 1180 mm×540 mm×930 mm |
21 | 壓盤尺寸 | φ180mm(200×200) |
22 | 彎曲支點間距離 | 100-500mm |
23 | 彎曲壓頭直徑 | φ60mm |
24 | 彎曲壓頭寬度 | 1450mm |
25 | 主機重量 | 約8000kg |
26 | 油源柜重量 | 約350kg |
27 | 總功率 | 5.5kW(380V)+1.5kW(220V) |
28 | 電源 | 三相四線制，50Hz |
微機控制電液伺服試驗機設(shè)備標準配置：
1 | 六立柱主機一臺 （帶液壓夾頭、光杠鍍鉻） | 1套 |
2 | 電液伺服閥一只 | 1套 |
3 | 伺服型全數(shù)字電氣測量放大系統(tǒng) | 1套 |
4 | 7.5升/分鐘油源一臺 意大利馬祖奇內(nèi)嚙合高壓齒輪泵 | 1套 |
5 | 輪輻式拉、壓雙向負荷傳感器一只 | 1套 |
6 | 位移傳感器一只 | 1套 |
7 | 聯(lián)想商用計算機一臺 | 1套 |
8 | 惠普打印機一臺 | 1套 |
9 | 拉伸夾具一套: 圓試樣鉗口：φ20-φ40、φ40-φ60mm | 2套 |
扁試樣鉗口：2-40mm | 1套 | |
10 | φ240壓縮夾具一套 | 1套 |
11 | φ30三點彎曲夾具一套 | 選配 |
12 | 隨機工具一套（鉗口更換專用工具） | 1套 |
13 | 中文版金屬拉、壓試驗軟件一套 | 1套 |
14 | 引伸計 | 1只贈送 |
15 | 防護罩 | 1套贈送 |
微機控制電液伺服試驗機技術(shù)特點與優(yōu)勢介紹：
1．主機采用流線型外觀造型設(shè)計，油缸下置，各部件設(shè)計強度分布合理，整體組合科學(xué)、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據(jù)客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現(xiàn)場環(huán)境；
2．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標小于15%的要求）；
3．試樣的夾緊為液壓驅(qū)動。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。
4．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；
5．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的進口伺服閥，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制；
6．液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；
7．高壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于70dB；
8．通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；
9．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；
10．配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式的平滑切換；
11．測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
12．具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能；
13．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。
用戶使用中的維護與保養(yǎng)
1：必須安排固定的、經(jīng)過學(xué)習(xí)的試驗人員操作產(chǎn)品，其他人不得操作；
2：產(chǎn)品使用時操作人員要按照接受過的培訓(xùn)和指導(dǎo)，以正確程序操作；
3：操作人員要熟練掌握相應(yīng)試驗標準，以便準確判斷試驗結(jié)果；
4：操作人員必須認真閱讀使用說明書和軟件說明書；
5：每天試驗時，要啟動設(shè)備后預(yù)熱30分鐘，特別在冬季溫度較低時；
6：試驗結(jié)束時，要按照正確順序關(guān)機，并切斷所有電源；
7：每次試驗結(jié)束后，試驗員要用金屬刷清理殘留在鉗口夾持面的鐵渣，以免影響下次試樣夾持，同時保護鉗口齒形不受損壞；
8：每次試驗結(jié)束后，試驗員要用毛刷清掃落在下鉗口座和工作臺上的鐵渣，以免鐵渣進入下夾緊油缸和絲杠間隙，損失夾緊油缸和絲杠；
9：試驗人員要按照說明書定期檢查油量、卡具完好性、清理殘渣、涂防銹油等；
10：如做脆性材料試驗，可以自制安全網(wǎng)，以防試樣斷裂飛出傷人；
11：產(chǎn)品出現(xiàn)異常情況時，要立即關(guān)掉電源，停止試驗；
11：如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)故障，及時同我公司客戶服務(wù)部聯(lián)系溝通，不得直接擅自拆卸；
13：不得自行對產(chǎn)品進行改造。
