慧陽(yáng)環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的于鑄造廠/翻砂廠/扣件廠/鍛造廠車間的粉塵治理，，，深受好評(píng)！
翻砂廠除塵方案的設(shè)計(jì)依據(jù)：
（1）結(jié)合鑄造廠材質(zhì)（鑄鋼件、鑄銅件、鑄鐵件、鑄鋁件），不同的材質(zhì)對(duì)除塵方案有著很大影響因素。
（2）結(jié)合企業(yè)的規(guī)模，確定材質(zhì)后，對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)的規(guī)模和加工區(qū)域的規(guī)模進(jìn)行分析和記錄。
（3）根據(jù)工序，分析管路走向及是否需要二次除塵工藝，做方案的核心參考值
（4）根據(jù)作業(yè)工況的參數(shù)，確定風(fēng)量和溫度配置，整理方案所需的準(zhǔn)確參數(shù)。
（5）環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，地方行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)備的選型和整體方案的設(shè)計(jì)了。
翻砂廠澆筑流水線除塵器工作原理：
翻砂廠澆注及冷卻后的鑄件須經(jīng)過(guò)落砂和清理，才能進(jìn)行機(jī)械加工或使用，在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。處理這種粉塵我公司選用了脈沖袋式除塵設(shè)備，除塵原理是：粉塵氣體從塵氣進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入下箱體后，體積膨脹，速度降低，大顆粒粉塵降落在下箱體灰斗內(nèi)，細(xì)微粉塵改變方向，向上進(jìn)入濾袋內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾凈化后的氣體通過(guò)中箱體進(jìn)入反吹風(fēng)箱，再經(jīng)換向閥門從凈化空氣出風(fēng)管道經(jīng)風(fēng)機(jī)及其排風(fēng)管道排入大氣。吸附在濾袋內(nèi)部粉塵，隨著工作時(shí)間的增長(zhǎng)而不斷增加，濾袋的阻力亦逐漸加大為使濾袋阻力控制在1定限度(一般為700一1000Pa)的范圍內(nèi)。用鏈條傳動(dòng)控制反吹風(fēng)箱上的彈簧拔叉來(lái)調(diào)節(jié)換向閥門，使一個(gè)單元濾袋停止工作，而逆氣流經(jīng)換向閥門對(duì)濾袋進(jìn)行逆氣流脈沖作用，使吸附在布袋內(nèi)部的粉塵脫落而進(jìn)入下箱體內(nèi)，再經(jīng)螺旋輸送機(jī)排出機(jī)體。
澆筑流水線的設(shè)計(jì)選型：
我慧陽(yáng)環(huán)保對(duì)澆筑車間的混砂機(jī)排塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用半密閉罩，在罩的一側(cè)留有觀察門，以便觀察混砂狀況，所以將布袋除塵器排風(fēng)量定的較高，為每臺(tái)3000m3/h。我們?cè)诔龎m管道各間歇排風(fēng)點(diǎn)的支管上裝設(shè)蝶閥，以調(diào)節(jié)設(shè)備不同時(shí)工作時(shí)，關(guān)閉間歇設(shè)備的排風(fēng)口。根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)混砂機(jī)情況設(shè)計(jì)的布袋除塵系統(tǒng)除塵效果理想?？梢愿鶕?jù)用戶需要選用一臺(tái)布袋除塵器并聯(lián)串接多臺(tái)混砂機(jī)進(jìn)行排塵，也可為每臺(tái)混砂機(jī)各自安裝一臺(tái)單機(jī)脈沖布袋除塵器，我公司生產(chǎn)的混砂機(jī)布袋除塵器具有一次性投入少，安裝維修簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
翻砂廠澆筑流水線的幾大優(yōu)勢(shì)：
1、清灰的優(yōu)勢(shì)：采用離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰。
2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)：不但提高，除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)。
3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢(shì)：對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn) 口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢(shì)：一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列，這樣的設(shè)計(jì)可地減少脈沖閥的數(shù)量。
5、使用壽命優(yōu)勢(shì)：濾袋的使用壽命可達(dá)2～3年，地減少了除塵器換袋的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。
