超高壓清洗機(jī)在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因，設(shè)備(各類(lèi)塔器、各種熱交換器、各種罐類(lèi)容器、各種反應(yīng)釜等)和管線中都會(huì)產(chǎn)生如聚合物、結(jié)焦、油垢、水垢、沉積物、腐蝕物等污垢。這些污垢使設(shè)備和管線失效，裝置系統(tǒng)生產(chǎn)效率下降，能耗、物耗增加，嚴(yán)重時(shí)能使流程中斷，裝置被迫停產(chǎn)，造成重大經(jīng)濟(jì)損失，甚至可能發(fā)生惡性事故。實(shí)際生產(chǎn)中，避免污垢的產(chǎn)生是不可能的，因此，清洗就成為石油化工生產(chǎn)中的環(huán)節(jié)。
由于高壓水射流技術(shù)本身的特點(diǎn)及其在清洗領(lǐng)域應(yīng)用的諸多優(yōu)點(diǎn)，加之在實(shí)踐中應(yīng)用已經(jīng)取得的經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)效益，作為一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、安全迅速可靠、行之有效的清洗方法，已經(jīng)越來(lái)越被石油化工行業(yè)所認(rèn)同和歡迎。
超高壓清洗機(jī)的主要工作介質(zhì)是純水，超高壓清洗機(jī)工作原理是通過(guò)高壓水泵將普通的自來(lái)水加壓至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的超高壓水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復(fù)合破壞以及射流沖擊等作用力，使污垢與基體產(chǎn)生壓力差，以達(dá)到**設(shè)備表面污垢的目的。
在清洗壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，由于葉片和隔板上的附著物為油焦，其附著力遠(yuǎn)比汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上的高溫蒸汽沉積物的附著力要低，所以需要的清洗壓力和流量等工藝參數(shù)也隨之降低，采用中低壓端的清洗參數(shù)就可以滿(mǎn)足清洗需要。
使用超高壓清洗機(jī)在清洗作業(yè)過(guò)程中存在被清洗表面輕微反銹的問(wèn)題，解決途徑主要有三種：
在水中加入一定量的化學(xué)緩蝕劑，可以在安裝前抑制反銹。
合理安排預(yù)處理與安裝時(shí)間。
采用壓縮空氣使表面快速干燥。
現(xiàn)如今，超高壓清洗機(jī)的發(fā)展日趨成熟，超高壓清洗機(jī)采用清水作為工作介質(zhì)，這種介質(zhì)無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)臭，噴出的高壓水射流霧化后，還能降低操作區(qū)粉塵的污染程度，從而大大提高了空氣的質(zhì)量，保證了清洗工作的順利進(jìn)行。下面我們主要介紹一下超高壓清洗機(jī)在透平轉(zhuǎn)子清洗中的應(yīng)用。
汽輪機(jī)又稱(chēng)蒸汽透平，是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械，主要用作發(fā)電用的原動(dòng)機(jī)，也可直接驅(qū)動(dòng)各種泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和船舶螺旋槳等，還可以利用汽輪機(jī)的排汽或中間抽汽滿(mǎn)足生產(chǎn)和生活上的供熱需要。汽輪機(jī)中所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的組合體稱(chēng)為轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的作用是承受蒸汽對(duì)所有工作葉片的回轉(zhuǎn)力，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)、主油泵和調(diào)速器轉(zhuǎn)動(dòng)。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由于長(zhǎng)期在高溫蒸汽的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致葉片及隔板上的高溫水垢等沉積物越積越多，這種沉積物結(jié)構(gòu)緊密，吸附力強(qiáng)，因此必須在定期的停機(jī)檢修時(shí)進(jìn)行**。傳統(tǒng)的清洗方法大多采用噴砂機(jī)進(jìn)行處理，但近些年來(lái)使用超高壓清洗機(jī)清洗電廠的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子獲得了比噴砂機(jī)更好的效果，而且還可用于石化行業(yè)大中型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子等的清洗。
