♦本公司生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)食品事業(yè)部膏藥真空設(shè)備種類(lèi)品種多樣化，其中均質(zhì)系統(tǒng)分上均質(zhì)下均質(zhì)，內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)，攪拌系統(tǒng)分單向攪拌及雙向攪拌、螺帶攪拌；升降系統(tǒng)分單缸及雙缸升降，并可根據(jù)客戶(hù)要求定做各種符合所需求高品質(zhì)的產(chǎn)品；
♦三重?cái)嚢璨捎眠M(jìn)口變頻器調(diào)速，可滿(mǎn)足不同工藝生產(chǎn)需求；
♦均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封效果，乳化轉(zhuǎn)速可達(dá)4200轉(zhuǎn)/分，剪切細(xì)度可達(dá)0.2-5um；
♦真空脫泡使物達(dá)到無(wú)菌要求，并采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)；
♦主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料；
♦鍋體采用了三層不銹鋼進(jìn)口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，符合GMP要求；
♦根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
♦為確保整套機(jī)器控制更穩(wěn)定，電器采用進(jìn)口配置，可達(dá)到化標(biāo)準(zhǔn)；
五，專(zhuān)業(yè)食品事業(yè)部膏藥真空設(shè)備工作原理:
物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過(guò)乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可食品事業(yè)部出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品。
