句容印染污水處理設(shè)備 創(chuàng)新為魂
印染污水處理方法主要有物理法、化學(xué)法和電解法。其中化學(xué)法和物理法往往混合使用會達(dá)到更好的效果。在物理法中應(yīng)用最多的是吸附，化學(xué)法主要有混凝和氧化。
這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與污水混合，或讓污水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使污水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)污水水質(zhì)來選擇吸附劑。研究表明，在pH=12的印染污水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達(dá)95%-100%。高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長鏈有機(jī)陽離子處理，高嶺土能有效地吸附污水中的黃色直接染料。
染料并不是印染污水中鹽的主要來源，一般情況下染料的上染率約在90%以上，在污水中其殘留量僅為投加量的十分之一左右。印染污水中鹽的來源主要是全部殘留在污水中的印染助劑，還有生產(chǎn)過程中退漿、絲光等工藝的堿性污水中和處理也是印染污水中鹽的主要來源。印染污水中鹽的種類主要是無機(jī)鹽類物質(zhì)，如碳酸鈉（Na2CO3）、NaHCO3）、氯化鈉（NaCl）、硫酸鈉（Na2SO4）、連二硫酸鈉（Na2S2O6）等。此外，印染污水回用中鹽的不斷累積也會使系統(tǒng)鹽度升高。
高鹽分對污水處理工藝選擇的影響
高鹽分對污水生物處理的影響主要在于鹽度對系統(tǒng)中細(xì)菌及微生物物種的影響。無機(jī)鹽在生物生長過程中能夠促進(jìn)酶反應(yīng)，同時能夠維持膜的內(nèi)外平衡和調(diào)節(jié)系統(tǒng)滲透壓。但鹽度過高會對微生物的生長起抑制作用，主要體現(xiàn)在：（1）高鹽條件下的鹽析作用使脫氫酶活性降低；
（2）鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物脫水造成細(xì)胞質(zhì)壁分離；
（3）水中氯離子濃度高對細(xì)菌內(nèi)部結(jié)構(gòu)有毒害作用。這些抑制作用使高鹽污水的生物處理過程受阻甚至失敗。
上述分析為選擇高鹽分污水的處理工藝提供理論基礎(chǔ)。高鹽污水的預(yù)處理和污泥馴化尤為重要。預(yù)處理能實現(xiàn)對水溶性氯離子和水溶性鈉離子的有效去除，水溶性氯離子和鈉離子的減少可以為水體中的微生物提供較適宜的生存環(huán)境，保證后續(xù)工藝的處理效果。污泥馴化的目的是培養(yǎng)性能良好的嗜鹽菌，提高系統(tǒng)對鹽分的耐受力。
其次，與普通的印染污水處理相比，高鹽分印染污水應(yīng)該設(shè)有蒸發(fā)結(jié)晶濃縮的除鹽系統(tǒng)，并嚴(yán)格控制其反應(yīng)溫度。這類除鹽系統(tǒng)操作簡單，運行成本低，但出來的結(jié)晶鹽質(zhì)量不高。嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度是因為反應(yīng)溫度過高，水分隨著溫度的升高而損失增加，這就會使全鹽的析出增加，對鹽分的去除效果也就隨之降低。
再次，應(yīng)選擇用膜生物反應(yīng)器（MBR）代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的二沉池，膜生物反應(yīng)器可以有效解決傳統(tǒng)二沉池沉降性能不好的問題，從而防止帶有嗜鹽菌的活性污泥流失，有效維持系統(tǒng)中活性污泥中微生物的含量和菌群的多樣性。
低溫蒸發(fā)濃縮+旁路煙道蒸發(fā)最大的優(yōu)點就是無需進(jìn)行預(yù)處理，而且不受廢水處理總量限制，有很高的靈活性，且操作簡單，日常維護(hù)量小等，在廢水市場，具有很強(qiáng)的優(yōu)勢，未來市場空間很大。同時，該工藝在運行過程中，將廢水濃縮的同時，將廢水中的水蒸發(fā)出來，回收利用，在實現(xiàn)廢水的同時，還可以實現(xiàn)節(jié)水的目的。
(2)實驗?zāi)康?/span>
①由于廢水含Ca2+、Mg2+、SO42-高，濃縮后設(shè)備尤其是換熱器易堵塞，重點考慮晶種法防結(jié)垢問題，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行；
②摸索各設(shè)備換熱系數(shù)K。
2.實驗原理及工藝描述
(1)實驗原理
低溫蒸發(fā)技術(shù)原理：將脫硫廢水加熱到一定溫度后引入蒸發(fā)室，由于該蒸發(fā)室中的壓力控制在低于熱脫硫廢水溫度所對應(yīng)的飽和蒸汽壓的條件下，故熱脫硫廢水進(jìn)入蒸發(fā)室后急速地部分氣化，從而使熱脫硫廢水自身實現(xiàn)了濃縮的目的。
(2)工藝描述
本試驗選擇單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，熱源選用低品位蒸汽。
物料流向：原料經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入蒸發(fā)室，蒸發(fā)室內(nèi)廢水經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵輸送至加熱室管程，而后被加熱后的廢水再次進(jìn)入蒸發(fā)室蒸發(fā)濃縮，達(dá)到濃縮要求后經(jīng)出料泵排出。
蒸汽及冷凝水流向：飽和生蒸汽進(jìn)入加熱室殼程與原料進(jìn)行換熱，冷凝后排至界外再利用；分離產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入間接冷凝器，與間接冷凝器殼程的循環(huán)水換熱冷凝后，冷凝水進(jìn)入冷凝水罐收集，輸送至外界再利用，間接冷凝器內(nèi)的不凝氣由真空泵排出。
本套系統(tǒng)中會產(chǎn)生少量不凝氣，長期積累會在冷凝側(cè)的局部形成較高濃度，導(dǎo)致傳熱效率明顯下降，本蒸發(fā)系統(tǒng)在加熱室設(shè)有專用的不凝氣排出口，因此在蒸發(fā)過程中可隨時打開不凝氣閥門進(jìn)行定期排出，以提高傳熱效率。
3.實驗數(shù)據(jù)及分析
本實驗裝置按照廢水進(jìn)料量1000kg/h，蒸發(fā)量按照667kg/h，濃縮倍率按照3倍進(jìn)行設(shè)計。
試驗過程中進(jìn)行了兩組168連續(xù)運行試驗，一組原水取自澄清器后，另外一組原水取自三聯(lián)箱前。
澄清器后原水中主要為可溶解性鹽分及少量懸浮物，澄清器后取水168期間，進(jìn)入系統(tǒng)的廢水總量184t（含可溶性鹽及懸浮物）,平均每小時廢水給料量1095kg/h；二次蒸汽冷凝水總量116.28t,平均每小時蒸發(fā)量為692kg/h；平均濃縮倍率2.72倍。本組試驗濃縮液出料泵排放量與進(jìn)料泵流量連鎖，進(jìn)料泵流量與蒸發(fā)室液位連鎖，由于蒸發(fā)室液位波動較大，未達(dá)到濃縮倍率要求，所以在8月14日19:10修改濃縮倍率為3.6，8月15日10:47修改濃縮倍率為4，15:28調(diào)整濃縮倍率為4.5。
三聯(lián)箱前原水中主要為可溶解性鹽分及懸浮物，懸浮物濃度為1%～3%，三聯(lián)箱前取水168期間，進(jìn)入系統(tǒng)的廢水總量193t（含可溶性鹽及懸浮物）,平均每小時廢水給料量1149kg/h；二次蒸汽冷凝水總量122.69t，平均每小時蒸發(fā)量為730kg/h；平均濃縮倍率2.74倍。本組試驗濃縮液出料泵排放量與二次蒸汽冷凝水流量連鎖，進(jìn)料泵流量與蒸發(fā)室液位連鎖，蒸發(fā)室液位波動范圍調(diào)小，且168試驗期間未進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。
句容印染污水處理設(shè)備 創(chuàng)新為魂
2.1 現(xiàn)狀分析
該系統(tǒng)由于設(shè)施老舊，且調(diào)節(jié)池COD較高，日均COD約3000mg/L左右，又未添加稀釋水，因此生化系統(tǒng)出水COD日均約300mg/L，屬于正常偏差的處理水平。由于生化系統(tǒng)出水較高，后續(xù)采用強(qiáng)化混凝的深度處理技術(shù)，COD降至60mg/L需要投加強(qiáng)化混凝劑約1800mg/L，導(dǎo)致運營成本較高。為了降低運營成本，維持可持續(xù)的污水處理，需要提高生化效率，努力降低生化處理能力，以降低后續(xù)強(qiáng)化混凝劑使用量。
2.2 生化強(qiáng)化措施
經(jīng)過數(shù)據(jù)分析，該系統(tǒng)的生化出水氨氮能滿足排放要求，基本降至2mg/L以下，最主要問題是COD過高，因此選用上海萬獅環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的生物強(qiáng)化材料(ws-6)進(jìn)行現(xiàn)場試驗。該生物強(qiáng)化材料由超細(xì)硅藻土、超細(xì)椰殼活性炭、聚丁二酸丁二醇酯等成分組成。
為了做對比，該生物強(qiáng)化劑于2019年3月開始投加于缺氧池西線，投加量約50mg/L，東線未投加。然后根據(jù)數(shù)據(jù)，再兩線共同投加。以此驗證該生物強(qiáng)化材料的效能。
3、結(jié)果與討論
3.1 單線投加數(shù)據(jù)對比
現(xiàn)場于缺氧池西線投加50m班的生物強(qiáng)化材料(ws-6)，東線未投加，投加初期效果幾乎無差別，但經(jīng)過10天左右，西線好氧池出水COD逐漸下降，均值150mg/L，而東線依然維持300mg/L左右的COD數(shù)據(jù)，如圖2所示，效果對比明顯。已經(jīng)驗證投加該生物強(qiáng)化材料可加強(qiáng)生物性能，提高對COD的去除能力。
