江陰 催化燃燒 有機廢氣處理
在設(shè)備的進(jìn)口設(shè)置了阻火除塵裝置，將生產(chǎn)線和處理設(shè)備之間的任何危險斷開，同時處理廢氣源中的灰塵，保證廢氣的潔凈度。裝置正常運轉(zhuǎn)。阻火器應(yīng)能有效地防止火焰通過。
?在催化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置了泄壓口，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力30-80Kpa之間時，自動泄壓，使設(shè)備始終在安全狀態(tài)下運行。
?裝置的金屬外殼應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，金屬殼體或可能帶電的金屬部位（包括因絕絕緣損壞可能帶電的金屬件）與接地螺釘間的電阻不大于0.1歐姆。裝置的絕緣電阻不小于2MΩ。裝置的帶電部分與外殼之間應(yīng)能承受頻率為50HZ，電壓為2000V。持續(xù)1min的耐壓試驗，不得發(fā)生擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
?電加熱組件可以根據(jù)廢氣的溫度起伏，自動控制補償和停止；當(dāng)反應(yīng)溫度出現(xiàn)高溫時，自動停止電加熱的電源，溫度降低后會自動起動，恢復(fù)正常工作。
江陰 催化燃燒 有機廢氣處理
可以從控制系統(tǒng)中了解電加熱組件工作狀態(tài)及電加熱組件的完好狀態(tài)，電源均有良好地接地和保護(hù)措施。
?整個系統(tǒng)為負(fù)壓工作方式，廢氣不存在外溢現(xiàn)象。
?設(shè)備外表面用絕緣保溫材料進(jìn)行保溫，使表面的外殼溫升為46-50℃，整個設(shè)備的絕緣電阻小于2MΩ。
co催化燃燒設(shè)備能有效地凈化環(huán)境、污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產(chǎn)成本。co催化燃燒設(shè)備具有系統(tǒng)設(shè)計完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化成度高。
設(shè)計原理：
co催化燃燒設(shè)備是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設(shè)備采用單床吸附凈化有機廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機廢氣用活性炭吸附低濃度的有機廢氣，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;
co催化燃燒設(shè)備
脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出;當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
co催化燃燒設(shè)備是利用催化燃燒的方法，將有毒有害的有機氣體轉(zhuǎn)化為無毒的氣體。
技術(shù)特點：
1、無二次污染，由于在250-500℃低溫氧化分解，無NOx產(chǎn)生;
2、凈化效率高，可達(dá)到95%以上;
3、能耗低，采用先進(jìn)的蓄熱換熱技術(shù)使耗能降低至較低需求;
4、自動化程度高，運行可靠、管理方便。
co催化燃燒設(shè)備
結(jié)構(gòu)配置：
co催化燃燒設(shè)備主體結(jié)構(gòu)，由凈化裝置主機、引風(fēng)機、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。
有機廢氣由設(shè)備上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入預(yù)處理器，經(jīng)過多層不銹鋼絲網(wǎng)組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝置下部總通道進(jìn)入組合吸附床(兩行并列6格)。每個吸附床均帶有一套氣動切換閥，該切換閥可將吸附床轉(zhuǎn)換成吸附/脫附狀態(tài)。
