現(xiàn)場一般采取如下措施：

1、卡塞

(1)清洗法。這種方法適合用在工藝停車檢修時(shí)。需要拆卸調(diào)節(jié)閥清理，去除污垢和異物。值得注意的是，拆卸時(shí)，一定要把壓縮空氣關(guān)閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈****也同時(shí)更換。

(2)利用沖刷法。這種方法在現(xiàn)場使用的較多。當(dāng)調(diào)節(jié)閥堵塞時(shí)，通常是先詢問工藝主任或OCC人員，是否可以反復(fù)開關(guān)自動(dòng)閥，利用現(xiàn)有的工藝介質(zhì)的流動(dòng)壓力來達(dá)到?jīng)_洗的目的。如現(xiàn)有的介質(zhì)和工況不適合，也可以在條件滿足的情況下，用外來的蒸汽或者有一定壓力的水進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，注意閥門的開度控制在適當(dāng)位置。

(3)裝設(shè)過濾器過濾。在工藝管道上裝設(shè)過濾器也是儀表自動(dòng)閥維護(hù)的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調(diào)節(jié)閥多用此方法，可以確保自動(dòng)閥的開度正常，工況穩(wěn)定。

2、內(nèi)漏

調(diào)節(jié)閥的閥座內(nèi)進(jìn)入較小的鐵渣和硬物，長期停留不能排出時(shí)，其閥墊、密封圈和閥芯都會(huì)受到不同程度的破壞，影響調(diào)節(jié)閥的滲漏能力。特別是對反應(yīng)釜制氫工藝的高壓管線的自動(dòng)閥，一點(diǎn)點(diǎn)的破壞甚至劃痕都會(huì)造成內(nèi)漏，影響安全生產(chǎn)。

(1)研磨。選擇相應(yīng)的粗砂和細(xì)砂對自動(dòng)閥的閥墊和閥芯進(jìn)行研磨，提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調(diào)節(jié)閥使用在高壓系統(tǒng)，則需對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行打壓試驗(yàn)后，再正常使用。

(2)增強(qiáng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封。通過此方法可以保證調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，密封可靠。通常采用移動(dòng)彈簧的工作范圍、選用大動(dòng)力源的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和選取小剛度的彈簧來實(shí)現(xiàn)。

3、外漏

調(diào)節(jié)閥的填料不按期更換，自動(dòng)閥鎖緊裝置的螺絲因振動(dòng)而松動(dòng)，包括剛檢修過后的調(diào)節(jié)閥底座螺絲沒校緊或用力不均勻都會(huì)造成調(diào)節(jié)閥的外漏。可以采用如下辦法：

(1)更換新填料來增強(qiáng)閥桿的密封，也可以選取密封油脂對閥桿進(jìn)行密封。

(2)可以適當(dāng)使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料，尤其蒸汽調(diào)節(jié)閥，必須選用金屬加石墨的纏繞墊。

(3)采用透鏡墊來密封上、下蓋，若閥座和閥體的密封是平面密封，建議選用透鏡墊密封，。

4、調(diào)節(jié)閥控制不穩(wěn)

導(dǎo)致控制不穩(wěn)的原因很多，如選型設(shè)計(jì)不合理，閥門口徑選的過小或過大;OCC工藝操作人員使用不當(dāng)，儀表和工藝參數(shù)設(shè)置不合理;組態(tài)失誤而沒有進(jìn)行調(diào)試;工藝介質(zhì)壓力增大、流量不穩(wěn)定等;有時(shí)候是這幾種因素共同作用導(dǎo)致的結(jié)果。

經(jīng)常采取以下具體方法：

(1)選擇合適的閥門口徑。若考慮到經(jīng)濟(jì)性和時(shí)間，也可以考慮選用合適的變徑來增大或縮小調(diào)節(jié)閥與工藝管道的連接管徑。

(2)對PID值進(jìn)行合理的設(shè)置，并經(jīng)過實(shí)際的調(diào)試運(yùn)行合格后，投入使用。

(3)加強(qiáng)調(diào)節(jié)閥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度，以緩解調(diào)節(jié)閥的振動(dòng)。

(4)調(diào)整調(diào)節(jié)閥的結(jié)果類型，避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。