最近兩年，催化燃燒設(shè)備進(jìn)入了環(huán)保市場(chǎng)，根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。志新環(huán)保擁有除塵和廢氣治理設(shè)備自主研發(fā)團(tuán)隊(duì)，實(shí)力定制生產(chǎn)。公司大規(guī)模生產(chǎn)車間以及整條除塵和廢氣治理設(shè)備生產(chǎn)線，為客戶提供解決方案經(jīng)驗(yàn)。一起來看看這3種分類。
1、預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。
2、自身熱平衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機(jī)物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。
3、吸附-催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行引。
在有機(jī)廢氣處置工程中針對(duì)排放廢氣的不同狀況，能夠采用不同方式的催化熄滅工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特性，如：
1、進(jìn)入催化熄滅裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處置，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的梗塞和催化劑的中毒。
2、中止催化床層的氣體溫度必需求抵達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干中止。因而關(guān)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必需中止預(yù)熱使其抵達(dá)起燃溫度。特別是開啟時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣必需中止預(yù)熱，因而催化熄滅法連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可應(yīng)用熄滅尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口吻體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對(duì)進(jìn)口冷氣癸中止預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式能夠采用電熱線也能夠采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。
3、催化熄滅反響放出大量的反響熱，因而熄滅尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量必需回收。普通首先經(jīng)過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體中止熱量交流以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式中止回收，在消費(fèi)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)所，如漆包線、絕緣資料等烘干溫度可達(dá)300度以上，能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。但熄滅尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
除塵設(shè)備認(rèn)證，公司高度重視產(chǎn)品質(zhì)量問題，從源頭把控，擁有原料供應(yīng)商，產(chǎn)品制作均采用好的材料外殼，的安全保護(hù)系統(tǒng)。
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