一級反應(yīng)攪拌機

杜安環(huán)?？蚴綌嚢铏C技術(shù)說明：　　

一、 一級反應(yīng)攪拌機工作原理

　　JBK一級反應(yīng)攪拌機根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌機，對促進化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用?？蚴綌嚢铏C一般使用于粥狀物料的攪拌。

　　框式攪拌機可視為槳式攪拌機的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌機底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌機。框式攪拌機直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min?？蚴綌嚢铏C與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉(zhuǎn)時，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來;慢速旋轉(zhuǎn)時，有刮板的攪拌機能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌機常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

　　錨式、框式攪拌機屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌機，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得板框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。

　　二、槳型分類根據(jù)其形狀大致可分為：

　　錨式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等 。

　　三、適用黏度

　　適用的常規(guī)黏度為200～300Pa·s。

　　四、應(yīng)用領(lǐng)域

　　錨框式攪拌機通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時不產(chǎn)生大的剪切力，因此不適用于液-液和氣-液分散。另一個方面，該種葉輪在罐內(nèi)移動的流量大，水平回轉(zhuǎn)流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。

　　五、流動狀態(tài)

　　不同高度上的水平環(huán)向流。

　　六、結(jié)構(gòu)

　　錨框式攪拌機與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是螺栓連接，只有小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高葉輪的強度，也可采用加筋的鋼板。

　七、選用注意事項：

　　在用于高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增高，罐內(nèi)的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉)，可視情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑和轉(zhuǎn)速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強調(diào)混合效果的場合，往往選用錨式葉輪。

　　在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區(qū)的缺點，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著在罐壁上的液體。