JDL系列長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器是專為電力行業(yè)燃煤鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的高效除塵設(shè)備。潔華控股總結(jié)多年來長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)制造及應(yīng)用袋式除塵器處理高溫、復(fù)雜煙氣的工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)燃煤鍋爐煙氣高溫、大處理風(fēng)量的特點(diǎn)，采用了耐高溫、抗腐蝕濾料；模塊組合、的低阻濾袋結(jié)構(gòu)；防熱變形、高氣密性設(shè)計(jì)；低壓脈沖清灰等技術(shù)。過濾效率高，運(yùn)行阻力低，濾袋壽命長(zhǎng)，使用維護(hù)方便?？梢詽M足各種規(guī)模燃煤發(fā)電機(jī)組煙氣除塵的需要。
“電改袋”
JDL系列長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器除標(biāo)準(zhǔn)的A系列外，還針對(duì)靜電除塵器改用袋式除塵器工程的需要，設(shè)計(jì)了JDL-B系列長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器。它充分利用電廠原有的靜電除塵器結(jié)構(gòu)、煙道及系統(tǒng)設(shè)備，拆除原有靜電除塵器內(nèi)部的電極板，按照袋式過濾除塵的工藝，重新設(shè)計(jì)內(nèi)部煙氣通道，安裝JDL-B過濾除塵單元，實(shí)現(xiàn)高效過濾煙塵，達(dá)標(biāo)排放的目的。“電改袋”可有效利用原有設(shè)備，降低電廠除塵系統(tǒng)改造成本。
袋式除塵——新標(biāo)準(zhǔn)下燃煤煙氣除塵的選擇
日益嚴(yán)格的環(huán)保要求及袋式過濾技術(shù)的發(fā)展，使袋式除塵器成為燃煤電廠煙塵控制的設(shè)備。我國2004年1月1日起實(shí)施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223—2003)要求煙塵排放質(zhì)量濃度控制在50mg/m3 以內(nèi)，目前只有袋式除塵系統(tǒng)的排放濃度能穩(wěn)定達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。此前我國火電廠的燃煤鍋爐普遍使用靜電除塵器。由于煤種和工況條件的差異，靜電除塵系統(tǒng)一般煙塵排放質(zhì)量濃度在100～1500mg/m3 ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。另一方面，濾料及脈沖噴吹清灰技術(shù)的發(fā)展，促使袋式除塵解決了耐高溫、耐腐蝕、壽命短、運(yùn)行阻力高等問題。近十年來，袋式除塵技術(shù)已在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵中得到廣泛應(yīng)用。
結(jié)構(gòu)和工作原理
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
JDL系列長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器采用模塊組合設(shè)計(jì)，各型號(hào)由8~40個(gè)過濾單元組合而成。核心過濾單元由濾袋、濾袋框架、花板組成，安裝在過濾箱內(nèi)，每個(gè)單元共有240條φ160×8m濾袋、960m2過濾面積；凈氣室安裝在過濾箱上部，設(shè)置有檢修門、出風(fēng)管，安裝清灰噴吹管；下部灰斗設(shè)有進(jìn)風(fēng)支管、檢查門；脈沖噴吹系統(tǒng)包括分氣箱、脈沖閥、噴吹管等。
除塵器單元模塊采用雙排或多排并列布置，兩列中間設(shè)置進(jìn)出風(fēng)總管。
工作原理
過濾工況：
含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道，在氣流分配機(jī)構(gòu)作用下，煙氣均勻分配進(jìn)入各過濾單元進(jìn)風(fēng)管，擋板的折擋使得較大的塵粒由于慣性和重力的作用直接落入灰斗，未掉落的塵粒隨氣流上升進(jìn)入過濾室。在濾袋表面塵餅的過濾作用下，煙氣塵粒被阻隔在濾袋外側(cè)，凈化后的煙氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室并匯聚到出風(fēng)總管，然后通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
JDL-B系列根據(jù)電除塵器結(jié)構(gòu)，采用“端進(jìn)風(fēng)”方式，進(jìn)口煙箱內(nèi)的氣流分布板和導(dǎo)流板使煙氣合理分配、均勻流向各個(gè)單元。
清灰控制：
JDL系列長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)煙塵處理工藝的需要，可以選擇壓差控制和定時(shí)控制反吹清灰。壓差控制機(jī)制，是指隨著過濾過程的延續(xù)，濾袋外側(cè)表面附積的粉塵累積致使過濾阻力不斷增加，除塵器運(yùn)行阻力也逐漸升高，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到預(yù)設(shè)值（一般為1200~1500Pa）時(shí)，發(fā)出啟動(dòng)反吹周期的控制信號(hào)，除塵器周而復(fù)始地順序執(zhí)行“噴吹清灰——沉降——過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設(shè)定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機(jī)制可以使除塵器阻力始終保持在一定的范圍內(nèi)，以達(dá)到的除塵效率和的運(yùn)行能耗。
定時(shí)控制是指根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，安排定時(shí)實(shí)施反吹，一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。
粉塵處理：
除塵器收集的粉塵落入灰斗，由輸送機(jī)或氣力輸送系統(tǒng)送至儲(chǔ)灰倉，進(jìn)行后續(xù)處理。
清灰工況：
當(dāng)除塵器控制系統(tǒng)發(fā)出反吹清灰控制信號(hào)時(shí)，啟動(dòng)清灰過程。JDL系列長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器有兩種清灰方式供用戶根據(jù)工程實(shí)際情況選擇：離線清灰和在線清灰。一般“電改袋”工程推薦選用在線清灰，JDL-A系列推薦選用離線清灰。
離線清灰：每次暫停一個(gè)單元的過濾狀態(tài)，執(zhí)行噴吹清灰，該單元所有濾袋均執(zhí)行清灰過程后再切換回過濾狀態(tài)。過程如下：首先關(guān)閉該單元的提升閥，切斷進(jìn)入該單元的過濾氣流，然后依次打開電磁脈沖閥，壓縮空氣在極短的時(shí)間內(nèi)（01.~0.2秒）通過噴吹管和噴嘴向?yàn)V袋噴入，在高速壓縮空氣的誘導(dǎo)作用下，凈氣室的大量?jī)艨諝庑纬啥物L(fēng)吸入濾袋內(nèi)部，濾袋自上而下順序膨脹達(dá)到徑向極限，又在濾袋張力的作用下形成反向加速度，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，附著在濾袋外側(cè)的塵餅受變形擠壓而脫落。該單元所有脈沖閥順序啟閉、完成反吹操作后，粉塵繼續(xù)沉降一段時(shí)間，然后打開提升閥，該單元再次處于過濾狀態(tài)，而下一個(gè)單元?jiǎng)t進(jìn)入清灰狀態(tài)，直至所有的單元都進(jìn)行一次反吹清灰操作，從而完成除塵器的一個(gè)清灰周期。
在線清灰：不暫停每個(gè)單元的過濾狀態(tài)，順序直接對(duì)處于過濾狀態(tài)的一排濾袋噴入反向的壓縮空氣，噴吹完畢后，該排濾袋即恢復(fù)過濾狀態(tài)。
