設備原理

物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上；隨即刮膜器將料液刮成一層極薄，呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管留下。通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出，殘液及重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。

設備材質(zhì)和主要型號

設備材質(zhì)：高硼硅玻璃，

蒸發(fā)面積有： （1）2平方分米，（2）5平方分米，（3）10平方分米，（4）20平方分米

真空度可達 0.1 Pa，蒸餾溫度可達250 ℃ 。

針對客戶需求，還可定制不同結(jié)構(gòu)的成膜裝置、進料裝置和出料裝置，如輥輪/刮板成膜、全保溫針閥進料/齒輪泵進料、中間接收器加燒瓶出料/齒輪泵出料等。

設備主要特點

蒸發(fā)器為硼硅玻璃制品，多層夾套設計制造，斜位出料。采用導熱油加熱，整個蒸餾過程，如物料的進入、膜的分布、餾分液滴的形成、攪拌裝置的轉(zhuǎn)動等可以直覺觀測，照相或全程錄像。玻璃針閥進料容器，精確螺紋微調(diào)玻璃針閥來調(diào)節(jié)進料速度。

三層玻璃結(jié)構(gòu)流道冷阱，進氣口與出氣口在等高位置，內(nèi)部流道強制氣體流向，保證氣體與強冷面的充分接觸。

重組分出料單元，配置接收燒瓶；餾分出料單元，配置接收燒瓶。

真空系統(tǒng)標配一級旋片泵；可選配二級擴散泵，極限真空可達0.1帕；

成膜電機攪拌成膜速度0-450RPM連續(xù)可調(diào)。

標配蒸發(fā)器加熱單元：室溫-220℃； 內(nèi)置冷凝器加熱制冷器：0-100℃；可選配更高溫度蒸發(fā)器加熱單元和進料加熱器以及重組分出料加熱器。

各玻璃配件間連接接口均為球口密封圈連接方式，快拆快裝安全方便并密封可靠。

攪拌成膜速度、溫度、真空等參數(shù)LED可數(shù)字顯示，實時觀測調(diào)整。蒸發(fā)溫度從室溫到220度可調(diào)，進料器、重組分出料、內(nèi)冷凝可根據(jù)實驗需要單獨溫控。

應用領(lǐng)域

石油化工、食品、醫(yī)藥、香精香料精細化工

熱敏性物料的分離純化 （EPA、DHA）

醫(yī)藥中間體API的提純

提取天然色素、天然維生素、天然揮發(fā)精油

應用

正分科技專注于產(chǎn)、研一體化布局，將淬滅、萃取、濃縮蒸發(fā)等后處理操作環(huán)節(jié)進行連續(xù)化，使連續(xù)化操作真正應用到整個化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。