（高爐噴煤 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 混合煤氣 伴水煤氣 混合煤氣燈過程煤氣在線分析監(jiān)測系統(tǒng)）
適應(yīng)項目取樣位置及分析組份選用量程儀器選型高爐噴煤煤粉布袋出口O2 0～10%、CCO 0～3000PPM 、磨煤機入口O2 0～10% 、煤粉倉CO 0～3000PPM
技術(shù)部分煤氣預(yù)處理裝置主要設(shè)計技術(shù)數(shù)據(jù)表：產(chǎn)品主要性能：具有過濾/凈化/干燥等功能
適用工況：介質(zhì)溫度：20—100℃介質(zhì)壓力：-10Kpa —+15Kpa粉塵含量：≤50g/Nm3萘：20-50g/Nm3焦油：10-100g/Nm3水汽含量：飽和水汽輸樣管長：＜30m（越近越好）有害雜質(zhì)：雜質(zhì)、結(jié)晶物等適用氣候：環(huán)境溫度：-20℃—45℃相對濕度：＜90%適用環(huán)境：工作現(xiàn)場無顯著振動、無強磁場干擾2、公共設(shè)施要求（裝置正常工作條件）
電源：220V±10% 50Hz±10%容量：不大于3KVA壓縮空氣或氮氣：0.4—0.6Mpa 用氣量：0.2m3/min（全天候24使用）高壓蒸汽：0.4-0.6Mpa 用氣量：0.4m3/min，每次的反吹時間為二分鐘（間段性使用/24H）：
分析小屋；現(xiàn)場儀表分析：19﹟標(biāo)準(zhǔn)機柜（寬×深×高=600×600×1800）。4、防爆等級非防爆型（預(yù)處理） 整體機柜二、裝置系統(tǒng)組成及技術(shù)參數(shù)
1、取樣器組件：由取樣探頭、制冷裝置等組成，輸樣管為透明防腐管。
2、分析柜組件及裝置技術(shù)參數(shù)：由前處理單元、供電單元、分析校對單元組成。
（1）前處理單元包括：
專用過濾器組件（除奈、苯、焦油）、氣液分離器、冷凝器、抽氣泵）、精除硫管、流量調(diào)節(jié)器、等。通過粗、細(xì)三級過濾和分離、吸收粉塵、焦油、奈、酸霧、冷卻除濕水份的綜合凈化處理，提供分析儀器超凈的分析氣源。
（2）供電及控制單元包括：電源控制盤（包括高性能空氣開關(guān)、接線端子、）、輸出故障報警接點信號；具有數(shù)據(jù)采集、自動處理氧氣成份含量越限報警功能?？刂浦袠?/span>PLC、二位二通高溫電磁閥等。
（3）分析及標(biāo)校單元包括：
氧分析儀、流量計、流路切換閥、標(biāo)氣等。
（4）越限報警功能：分析儀對凈化后的樣品煤氣進行連續(xù)在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號給上位機。若氧濃度越線時，儀器會立即給出信號，裝置立即輸出報警接點信號（無源接點，容量1A）和執(zhí)行斷電，確保設(shè)備的安全運行。
（5）信號輸出：現(xiàn)場大屏液晶數(shù)字顯示O2含量并以4—20mA成份隔離信號輸出給上位機或DCS。超限報警、聯(lián)鎖、故障報警信號輸出及容量：氧濃度越限報警值在儀表量程范圍內(nèi)自由可以設(shè)定，報警信號輸出無源接點，容量：220VAC
（6）裝置預(yù)處理功能不銹鋼取樣探頭、三級除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩(wěn)壓、穩(wěn)流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u（7）裝置維護周期：≥90天
三、設(shè)計方案及配置說明
1、配置原則：本分析裝置中的重要關(guān)鍵部件（如：抽氣泵、傳感器、PLC、電動球閥等）采用卓宇佳創(chuàng)公司，其它能夠長期保證使用的關(guān)鍵、主要和一般性部件則采用國內(nèi)合資企業(yè)和本廠生產(chǎn)制造的，盡量減少后期維護的運行成本。
2、本分析裝置主要技術(shù)特點如下：本裝置是按根據(jù)工況條件設(shè)計（根據(jù)需要）。裝置除取樣器外和專用過濾器組件外，其他樣氣的預(yù)處理單元、供電單元和分析校對單元均置于分析柜內(nèi)，出廠前已調(diào)試完畢?，F(xiàn)場只需用戶安裝探頭、輔設(shè)取樣線、外圍電源、氣源和分析柜就位即可。到時供方來技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)按裝和調(diào)試。
3、分析柜按國家標(biāo)準(zhǔn)制作，開有觀察大窗方便操作者巡視和維護。。4、系統(tǒng)全干法流程，對分析組分不會有影響取樣器、取樣管，各類管接頭（與樣氣接觸部分）、抽氣泵均為防腐設(shè)計。泵等均采用防腐不銹鋼、聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理，提高了系統(tǒng)防腐性。保證了系統(tǒng)使用壽命。5、采用自動除濕器，具有使用壽命長，維護工作量小，除濕效果穩(wěn)定等特點，樣氣中的殘余水汽將得到清除，從而達到干燥樣氣的目的，避免了水汽對儀器的干擾。
高爐煤氣在線分析系統(tǒng),該系統(tǒng)連續(xù)在線分析高爐爐頂煤氣中所含的CO、CO2、CH4、H2、N2等氣體成份，實時地反映出高爐內(nèi)部冶煉狀況，為操作人員提供了改善冶煉操作、節(jié)能降耗、確保安全生產(chǎn)的重要參數(shù)。
預(yù)處理系統(tǒng)：
采樣探頭：安裝在重力或旋風(fēng)除塵器出口管道上。全不銹鋼結(jié)構(gòu)，可在高溫、高濕、高塵介質(zhì)的條件下長期工作。前置樣氣處理裝置（一級初過濾）：安裝在采樣探頭處，全不銹鋼的材質(zhì)，對樣氣進行粗處理，防止過多煙塵、水分進入樣氣傳輸管道。樣氣預(yù)處理柜（二級主過濾）：全不銹鋼材質(zhì)，過濾由管道傳輸至地面的樣氣中絕大部分煙塵、水分，保證后面精處系統(tǒng)長年穩(wěn)定工作。
精處理柜（三級精密過濾）：對樣氣進行進一步的精密處理，具有精密除塵和除濕功能。輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度≤0.1μ。能夠確保分析儀表長年、穩(wěn)定、在線連續(xù)工作。氣體分析系統(tǒng)：高爐煤氣分析系統(tǒng)采用最新微流紅外、磁氧、熱導(dǎo)或激光分析儀，可以同時連續(xù)檢測CO、CO2、CH4、H2、O2、N2等、同氣體的成分），的檢測方式有效避免了混合氣體檢測時氣體間的相互干擾。
系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
預(yù)處理系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：
1、介質(zhì)溫度：0～600℃2、介質(zhì)壓力：≤0.5Mpa3、 介質(zhì)含塵量：≤1000g/Nm34、介質(zhì)體積含水汽：≤15%。
5、輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度：≤0.1μm。
預(yù)處理系統(tǒng)能源介質(zhì)要求：
1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h
2、凈化水≥0.6Mpa 3T/24h
3、壓縮空氣≥0.4Mpa 24NM3/24h
4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h
5、220V交流電5KVA
分析系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：
檢測范圍：CO：0-50%；CO2：0-50%；CH4：0-10%；H2：0-10%；N2：歸一運算零漂≤±1.0%/周SF線性度≤±1.0%/周SF重復(fù)性≤±1.0%/周SF靈敏度≤±0.5%
系統(tǒng)精度≤±1.0%
質(zhì)量保證：全套系統(tǒng)（包括預(yù)處理系統(tǒng)）質(zhì)保一年，一年內(nèi)如產(chǎn)生堵塞，或部件損壞等質(zhì)量問題，免費維修或更換。終身保修?。?！
