ZCQ型自吸式磁力泵產(chǎn)品概述
ZCQ型自吸式磁力驅動泵既有CQ型磁力泵全密封、無泄漏、的特點。又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米，可廣泛用于石油、 化工、制藥、電鍍、印染、食品、等單位，抽送酸、堿、油類及貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。
ZCQ型自吸式磁力泵產(chǎn)品特點
ZCQ型自吸式磁力驅動泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于密封狀態(tài)，解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵 體及過流部 件的材料均采用了的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驅動泵的功能，又集皂吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。該磁力 泵結構緊湊，外形美觀，體積小，噪音低，運行，使用維修方便。
ZCQ型自吸式磁力泵（工作原理）本泵采用外混式軸向回水泵體結構，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成，結構見圖一。泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余 液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣?混合物，混合物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室，隨著速度減慢，導致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液經(jīng)回水孔返回泵內， 經(jīng) 過多次循環(huán)，進液管道中的空氣被排凈，使泵內形成的真空度，達到自吸的作用。
裝置實例
型號定義
適用范圍
可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、等單位抽送酸、堿、油類及貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。
性能參數(shù)
本數(shù)據(jù)僅供參考。
| 型號 | 口徑mm | 流量 m3/h | 揚程m | 電機功率 kW | 電壓 | 材質 | |
| 出口 | V | ||||||
| ZCQ20-12-100 | 20 | 12 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | 不銹鋼 |
| ZCQ25-20-115 | 25 | 20 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
| ZCQ32-25-115 | 32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
| ZCQ32-25-145 | 32 | 25 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 | |
| ZCQ40-32-132 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | |
| ZCQ40-32-160 | 40 | 32 | 12 | 32 | 4 | 380 | |
| ZCQ50-40-145 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 380 | |
| ZCQ50-40-160 | 50 | 40 | 13.2 | 32 | 4 | 380 | |
| ZCQ50-40-200 | 50 | 40 | 7.8 | 50 | 5.5 | 380 | |
| ZCQ65-50-145 | 65 | 50 | 16.8 | 25 | 5.5 | 380 | |
| ZCQ65-50-160 | 65 | 50 | 27 | 32 | 7.5 | 380 | |
| ZCQ80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
| ZCQ80-65-160 | 80 | 65 | 50 | 32 | 15 | 380 | |
| ZCQ80-65-200 | 80 | 65 | 50 | 50 | 18.5 | 380 | |
| 注:每個型號都可配電機 | |||||||
性能圖譜
自吸泵特性曲線（以常溫清水為測試介質）
結構圖紙
結構爆炸圖
安裝尺寸
ZCQ型自吸式磁力泵（安裝方法）
1.開箱后檢查泵銘牌，校對自吸泵產(chǎn)品主要參數(shù)是否與使用要求相符。
2.自吸泵應水平安裝，泵體不得承受管路重量。
3.泵與管路應保持的密封。
ZCQ型自吸式磁力泵（安裝尺寸）
本數(shù)據(jù)僅供參考。
ZCQ型自吸式磁力泵（安裝尺寸）
本數(shù)據(jù)僅供參考。
注意事項
自吸泵使用注意事項
1.因自吸泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空栽運轉。
2，被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3，泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4，被輸送的介質及其溫度應在泵材允許的范圍內（詳見附表〕。金屬泵的使用溫度〈100℃；，被輸送的介質比重?1.3；介質比重〈1.3時，將影響技術性能。
5，對于輸送液為易沉淀結晶的介盾，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6，自吸泵運行500小時后，應拆檢思承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時，應換軸承和軸向動環(huán)。
泵主要材料的性能（供參考） 附表
| 介質名稱 | 濃度（%） | 不銹鋼 | 濃度（%） | 陶 瓷 | ||
| 25℃ | 50℃ | 25℃ | 80℃ | |||
| 硫 酸 | 〈5 | √ | × |
| v | v |
| 硝 酸 | 70 | v | √ |
| v | v |
| 鹽 酸 |
| × |
|
| v | v |
| 氫氟酸 |
| × |
| 0~100 | × |
|
| 醋 酸 | 〈20 | √ | √ |
| v | v |
| 氫氧化鈉 | 70 | √ | √ |
| ○ | × |
| 重鉻酸鉀 | 40~60 | v | v | 10~20 | v | v |
| 溴 水 |
| ? |
|
| v | v |
| 乙 醇 |
| v | √ |
| v | v |
| 丙 酮 |
| v | v |
| v |
|
| 四氯乙烷 | 50 | v | v |
| v | v |
| 氟利昂22 |
| v |
|
| v | v |
| 漂白液 | CL12% | × |
|
| v | v |
| 電鍍液 |
|
|
|
| v | v |
| 照相液 |
| v |
|
| v | v |
符號說明：v-，√ -，o-可用，但腐蝕明顯，× -腐蝕嚴重，不適用。
自吸泵的維修與保養(yǎng)
| 自吸泵的維修與保養(yǎng) | ||
| 故障形式 | 產(chǎn) 生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1.水泵反轉 2，吸入管路漏氣 3，泵體內未回儲液或儲液不足 4，電壓太高，啟動時內外磁打滑 5，吸程太高或吸入管路太長 | 改變電機接線 漏氣 增加泵內儲液量 調正電壓 降低吸程或縮短管路 |
| 泵出水不足 | 1.吸入管徑太小 2.葉輪流道阻塞 3.揚程過高 4.轉速太低 | 調換進水管 清洗葉輪 開大出水閥 恢復額定轉速 |
| 揚程過低 | 1.流量過大 2.轉速太低 | 關小出水閥 恢復額轉速 |
| 噪音太大 | 1.軸嚴重磨損 2.軸套嚴重磨損 3 .驅動磁鋼杯與隔離套接觸 | 換泵軸 換軸套 拆除泵頭重新組裝 |
| 漏 液 | ?型密封?損壞 | 換?型密封? |
