一、污泥處理機(jī)準(zhǔn)備工作：

(1)請(qǐng)?jiān)斪x本說明書，并了解所述之操作程序及方法及其組成之元件。以熟練操作脫水機(jī)

(2)檢查帶式壓濾機(jī)及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認(rèn)無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

(3)檢查減速機(jī)油液位。

(4)檢查濾布位置是否正確。

(5)檢查刮板是否與濾布適當(dāng)?shù)慕佑|。

(6)檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?/span>

(7)檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空氣壓力。

二、污泥處理機(jī)特點(diǎn)：

（1）節(jié)約水資源，廢水循環(huán)利用，無二次污染。

（2）節(jié)約土地資源，系統(tǒng)占地面積小。

（3）連續(xù)工作，全自動(dòng)卸料，大大提高工作效率。

（4）氣動(dòng)糾偏，有效防止濾網(wǎng)跑偏。

（5）耗能低,使用壽命可達(dá)8-10年。

（6）采用變頻調(diào)速可有效控制處理速度。

三、污泥處理機(jī)脫水方式：

1.預(yù)處理脫水:

原始污水經(jīng)過沉淀、濃縮，-部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達(dá)到帶式壓濾機(jī)的工作條件。

2.重力脫水區(qū):

重力脫水區(qū)也可以說是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運(yùn)行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

3.楔形區(qū)預(yù)脫水段:

重力脫水后的污泥流動(dòng)性喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4.高壓脫水段:

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)收擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降低。

5.濾餅排出:

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開， 經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)一步脫水循環(huán)。

四、污泥處理機(jī)質(zhì)量保證：

1、主機(jī)主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

2、主機(jī)機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)國標(biāo)方管整體焊接而成，其表面經(jīng)高強(qiáng)度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機(jī)補(bǔ)漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上。

3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子品牌軸承，比單排滾子軸承具有更好承受力度和耐無磨損性。擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。