YFS-08W型液壓支架用閥支柱試驗臺
一、概述
YFS-08W型液壓支架用閥支柱試驗臺適用于礦用安全閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、截止閥、操縱閥、膠管、立柱、千斤頂、三用閥等礦用液壓元件的出廠性能試驗和檢修后的綜合性能測試。
本試驗臺的特點是：
（1） 試驗系統(tǒng)按標準中的試驗回路綜合，達到標準要求的試驗條件；各部件的設計、計算、制造，均符合中國國家標準和規(guī)定，能平穩(wěn)啟動、運行、正常停機、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（2） 整機結(jié)構緊湊，造型美觀、堅固耐用，密封性好，保護環(huán)節(jié)完善，成套性強，安裝調(diào)整方便，可維護性好。
（3） 試驗項目及過程嚴格按標準中出廠試驗要求進行；
（4） 液壓試驗臺配有可靠的安全保護，防止超壓造成危險；
（5） 乳化液箱與試驗臺連接，試驗時的充液與增壓操作都在試驗臺上完成；
二、項目主要參數(shù)
2.1試驗對象
（1）對安全閥的調(diào)壓范圍、開啟壓力、關閉壓力、高低壓密封進行試驗。
（2）對操縱閥（片閥）的高低壓密封進行試驗。
（3）對液控單向閥、單向鎖、雙向鎖的開啟壓力、關閉壓力、控制壓力、高低壓密封進行試驗。
( 4 )對截止閥、膠管的高低壓密封進行試驗。
( 5 )支架立柱、千斤頂：*低啟動壓力，空載行程，活塞桿腔高低壓密封性能，活塞腔高低壓密封試 驗。
2.2主要技術參數(shù)
1、額定/*高壓力： 60/80MPa
2、電機功率（油泵）： 3KW
3、試驗臺乳化液輸出流量： 15L/min
4、油泵工作壓力： 8/16MPa
5、試驗接口： 6個
6、耐震壓力表精度等級： 1.6級（不銹鋼）
7、增壓比： 1:10
8、增壓單次排量： 循環(huán)增壓
9、油介質(zhì)： 46#耐磨液壓油
10、工作液介質(zhì)： 2%-5%乳化液
11、 電源： AC380V±10% (三相四線制) 50Hz±2%
12、適用環(huán)境溫度： 0～40℃，濕度：10%~85%RH
13、低壓乳化液泵主要技術參數(shù)
（1）功 率： 1.6kW
（2）額定/*高壓力： 1-4MPa
（3）額定流量： 15L/min
1 14、試驗臺*小穩(wěn)定流量： 60MPa壓力下0.04L/min
1 15、外接系統(tǒng)（用戶自備）：
（1）額定流量： 125L/min；
（2）額定壓力： 20MPa。
2.3依據(jù)標準
（1）MT419-1995《液壓支架用閥》出廠試驗部分
（2）MT313-1992《液壓支架立柱技術條件》出廠試驗部分
（3）MT97-1992《液壓支架千斤頂技術條件》出廠試驗部分
3、液壓系統(tǒng)設計原則
3.1 綜合中華人民共和國煤炭行業(yè)閥柱標準的試驗回路，在滿足試驗功能的情況下，盡量使液壓系統(tǒng)
*簡單，所用液壓元件*少，盡量避免試驗過程人為干預；
3.2 試驗時被試閥連接方便、簡單、快捷；
3.3 試驗系統(tǒng)要可靠，特別是密封試驗回路要做到嚴格密封。
3.4試驗臺加裝大流量外接乳化泵進、回液口，在試驗單向閥、截止閥、換向閥、立柱和千斤頂時，如果不需升高壓力，可以使用客戶自備大流量乳化液泵進行試驗，試驗時，將大流量外接泵站進回水口接在試驗臺一側(cè)大流量外接進液、回液口上，開啟外接大流量泵站，無需開啟試驗臺油泵及增壓缸，即可對以上閥類進行試驗，但是在試驗時需將大流量回水管路截止閥打開，將試驗臺水箱回水截止閥關閉，如果由試驗臺增壓試驗，則需將大流量回水截止閥關閉，試驗臺回水截止閥開啟。
4、試驗臺系統(tǒng)
4.1液壓系統(tǒng)
試驗臺液壓系統(tǒng)由三部分組成：
（1）Ⅰ為液壓源部分，主要由高壓油泵、低壓乳化液泵、壓力控制系統(tǒng)和增壓回路組成。油泵出口壓力由油泵溢流閥調(diào)定。油泵輸出的液壓油驅(qū)動雙向增壓缸將壓力增壓10倍，壓力*大為80MPa。低壓乳化液泵輸出壓力由低壓乳化液溢流閥調(diào)定，其作用是給被試閥充低壓液進行低壓密封試驗。
（2）Ⅱ為試驗系統(tǒng)部分，由換向閥、單向閥、截止閥、穩(wěn)壓罐、壓力表及壓力傳感器等組成。A、B、P、T是試驗臺的四個壓力出口（KJ10）。
（3）Ⅲ為被試液壓件部分。被試液壓件的進出液口分別與試驗系統(tǒng)部分Ⅱ的A、B、P、T口相連。
4.2電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)安裝在右側(cè)電控箱內(nèi)，主要由供電電源控制、照明/增壓缸/小流量控制、高壓泵和低壓乳化液泵電機控制、電磁閥控制、激光打印機等部分組成。試驗臺設有急停按鈕、過載保護等，符合中國國家電氣安全標準。
