污水泥漿壓濾機優(yōu)點：

1.采用的技術(shù)，外形美觀。

2.結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)，噪音低。

3.配置的濃縮預(yù)處理設(shè)備，對污泥絮凝效果好，運行成本低

4.重力脫水區(qū)配置的布料器，是物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5.具有超長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨去溢出。

6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直 徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能。

7.從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)plc接口，便于微機集中控制。

8.動力傳動機采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。

9.設(shè)有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的正常運行。

11.操作可靠，采用紅外保護和緊急停車裝置。

12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。

污水泥漿壓濾機結(jié)構(gòu)組成：

 1.污泥混合及給料裝置。它由污泥混合器或靜態(tài)混合器與給料斗兩部分組成，物料與絮凝劑經(jīng)混合器充分混合反應(yīng)后流入進料斗后料斗將物料平鋪于濾帶上。

 2.張緊裝置。污泥脫水機的張緊裝置的作用是由上、下張緊混合張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78/cm范圍內(nèi)進行調(diào)整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調(diào)壓。

 3.傳動裝置。本污泥脫水機型濾帶傳動采用無級減速器。進行人工手動控制調(diào)速濾帶行走速度為0.8-8m/分，正常速度為2.0-3.0m/分。

 4.調(diào)偏裝置。本污泥脫水機設(shè)備的調(diào)偏裝置由調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表閥及濾帶校正機控閥等組成。

 5.過濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力污泥脫水段，“契”形壓榨段，“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過程。

 6.沖洗裝置。由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵可連續(xù)沖洗濾帶。當(dāng)噴嘴受到水中懸浮物和污物堵塞時，應(yīng)及時將噴嘴上污物清除掉。

 7.卸料裝置。本污泥脫水機的卸料裝置由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。

 8.本污泥脫水機的機架由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。

濾帶的正確安裝，對于濾帶的使用壽命是非常重要的。由于張緊度分配的不平衡，不正確安裝的濾帶會產(chǎn)生突然的起皺或壓折，導(dǎo)致濾帶提早損壞。新濾帶的安裝或濾帶的更換，可以由使用者來完成，他們工作要細心，遵守詳細安裝步驟。

1、一次只能安裝一條濾帶。

2、用手把第1條濾帶送入帶機，從重力區(qū)(或脫水區(qū))到卸料端(上面或下面的卸料輥)。

3、把中間大約一半長的濾帶送入壓力區(qū):剩下的一半濾帶送入上面或下面的回帶輥(取決于安裝哪條濾帶)，爾后在卸料輥處與濾帶的另-端會合。因為在卸料輥一端便于縫合濾帶，因此就在這里縫合濾帶。

4、在帶機上安裝平紋帶的時候，任一面都可以朝上，因為平紋帶兩面的紋路是相同的。對于復(fù)絲僅能從一面排放的濾帶，在送入帶機前應(yīng)使正確的一面朝上。無論是上面的還是下面的濾帶,.都應(yīng)當(dāng)使可排放的一面與污泥直接接觸，通常濾帶上面都有相應(yīng)的標記。

5、參見該部分中的“濾帶縫合”，把濾帶連接上。

6、每條濾帶都可脫離另一條濾帶而單獨更換，就是說當(dāng)安裝一條濾帶的時候，另一條濾帶沒必要必須就位。如果帶機上已安裝了一條濾帶，那么，可用這條濾帶把另一條濾帶拉過壓力區(qū)。請參見這一部分的濾帶更換。注意如果使用驅(qū)動電機的話，要把速度設(shè)定到小值。

7、在濾帶安裝之后，確保濾帶與帶機上的每個輥都垂直。