規(guī)格型號(hào)：0.5t-10t

熱效率：98％

適用燃料：天然氣，液化氣

應(yīng)用范圍：洗滌、化工、制藥、釀酒、屠宰、食品加工、反應(yīng)釜加熱、電鍍酸洗

燃油燃?xì)庹羝仩t采用機(jī)電一體的結(jié)構(gòu)，外觀大方、結(jié)構(gòu)緊湊、空間占用少，運(yùn)輸方便，基建投資少，既遵循了節(jié)能環(huán)保理念，又滿足了工程項(xiàng)目所需的熱能；在生產(chǎn)使用上，該種類鍋爐真正的做到了燃燒清潔、排放*污染、操作便捷、出力充足。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1）、三回程結(jié)構(gòu)：采用*際流行的鍋殼式三回程、全濕背結(jié)構(gòu)，燃燒室大容積設(shè)計(jì)，使燃燒更加充分。燃料在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，高溫?zé)煔庋貭t膽向后經(jīng)回燃室轉(zhuǎn)折180°進(jìn)入第*煙道管束，經(jīng)壓迫式前煙箱再轉(zhuǎn)折180°進(jìn)入*二管束，經(jīng)過對流換熱后排入大氣。

2）、波形爐膽：燃燒室采用全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，既強(qiáng)化了煙氣的擾動(dòng)，又增大了輻射傳熱面積；既增加了爐膽的剛度，又有效的減弱了爐膽的膨脹應(yīng)力；既增強(qiáng)傳熱效果，又促進(jìn)了燃料在爐膛內(nèi)的燃燒。

3）、的煙管與管板的焊接工藝：采用先預(yù)脹再全焊，然后再脹接的*進(jìn)工藝，既預(yù)防了管間隙腐蝕，又增強(qiáng)了焊接強(qiáng)度；采用高傳熱系數(shù)的螺紋煙管，強(qiáng)化對流傳熱效果，降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。

4）、對稱活動(dòng)鉸接前、后煙門：開啟方便，便于檢修，清理。

5）、鍋爐采用濕背式結(jié)構(gòu):全扳邊對接焊縫，性能高，維修費(fèi)用底。

6）、后視裝置的設(shè)計(jì)，便于觀察燃燒狀況。

7）、設(shè)計(jì)溫、壓、缺水、檢漏、熄火等多種保護(hù)功能，鍋爐運(yùn)行安*。

1、太鍋鍋爐產(chǎn)品

臥式內(nèi)燃三回程全濕背設(shè)計(jì)，99%波紋爐膽，具有良好的熱伸縮性，水冷回燃室，回燃室與后管板扳邊對接，應(yīng)力，質(zhì)量更可靠。

2、大直徑波紋爐膽

鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有效吸收熱量及熱膨脹，，輻射受熱面大。

3、熱力充足

鍋爐受熱面積按大于25平方/每噸設(shè)計(jì)配置，充分吸收有效熱量，排煙溫度低，熱損失小，保證出力足，效率高。

4、蒸汽品質(zhì)

鍋殼直徑大，水容量大，對負(fù)荷變化適應(yīng)能力強(qiáng)，出力穩(wěn)定，蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離高，蒸汽濕度小。

5、多功能安全防爆裝置

鍋爐后板上設(shè)有與爐膛連通的防爆裝置，防止燃料在爐膛內(nèi)發(fā)生劇烈爆燃時(shí)，泄放瞬間的高能量，能自動(dòng)復(fù)位，同時(shí)具有觀火視鏡和檢修通道的功能作用，利用運(yùn)行中燃燒火焰的調(diào)整，爐膛檢查，維護(hù)方便。

6、安全降水時(shí)間足

鍋爐的燃燒室地位布置，水位確定符合國家規(guī)程，同時(shí)嚴(yán)格按國際通用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的水位波動(dòng)時(shí)間要求，具有充足的安全降水空間，保證鍋爐的運(yùn)行安全。

7、鍋爐檢修方便

鍋爐頂部設(shè)有人孔，鍋爐前后部下方設(shè)有手孔裝置，便于爐內(nèi)裝置及鍋爐底部的檢查、清理。

8、前后煙箱密封

煙箱采用式煙箱門，開啟方便，多級(jí)迷宮式密封， 密封材料特制，壓縮性能好，隔阻煙氣的泄漏，可重復(fù)使用。

9、壓力、水位保護(hù)可靠

鍋爐壓力、水位設(shè)置多重控制保護(hù)，以及超煙溫保護(hù)，確保鍋爐運(yùn)行的安全。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，性能可靠。具有液晶屏顯示的中英文菜單型，人機(jī)對話遠(yuǎn)程控制的觸摸屏型。