超濾技術(shù)原理:

超濾技術(shù)是一種納米級(jí)薄膜分離技術(shù)，中空纖維超濾過程是以中空纖維膜絲為過濾介質(zhì)，以膜絲內(nèi)外壓差為驅(qū)動(dòng)力，按一定的過濾孔徑對(duì)溶液中不同物理直徑大小的物質(zhì)進(jìn)行分離的過程，以達(dá)到對(duì)溶液凈化、分離、提純、濃縮的目的。超濾可以截留的物質(zhì)大分子有機(jī)物 微生物 膠體 懸浮物 脂肪、油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、乳化液、膠乳、顏料、酶、發(fā)酵液、氨基本酸、PVA、色素、核酸、多糖、肽、果膠、電泳漆、抗生素、、葡萄糖、球蛋白、白蛋白、蛋清細(xì)菌、病毒、隱孢子蟲、大腸桿菌、疫苗、藻類膠體硅、膠體鋁、膠體鐵金屬沉淀物、懸浮固體

超濾設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):

1、超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

2、 系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。

3、處理過程無相變，對(duì)物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。

4、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

5、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

6、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。

7、控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合的控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

中空纖維超濾膜在使用中應(yīng)注意事項(xiàng):

1、過濾系統(tǒng)要定期滅菌。 超濾膜可以截留細(xì)菌，但不可以殺死細(xì)菌，截留率再好的超濾膜也不能長(zhǎng)期保證干凈區(qū)不長(zhǎng)一個(gè)細(xì)菌，有細(xì)菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質(zhì)，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團(tuán)，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致因此，必須定期對(duì)周轉(zhuǎn)環(huán)境及過濾系統(tǒng)進(jìn)行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定，對(duì)于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時(shí)，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時(shí)即可。

2、由于每根超濾組件在出廠前加入保護(hù)液，使用前要沖洗組件中的保護(hù)液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時(shí)，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時(shí)，無論低壓還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在使用產(chǎn)水時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。

3、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護(hù)，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時(shí)要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進(jìn)行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進(jìn)行防凍處理，否則組件可能報(bào)廢。