臥式動(dòng)物脂肪干法熬煉設(shè)備
工藝說(shuō)明：
一、綜述
動(dòng)物脂肪組織在加熱融煉時(shí)，會(huì)從其中分泌出油脂。
動(dòng)物油脂細(xì)胞中的油脂在熱作用下，會(huì)從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。加熱動(dòng)物脂肪會(huì)降低油脂的粘度，并降低其表面張力。這是熱分子運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，也是分子間凝聚力減弱的結(jié)果。凝聚力減弱會(huì)使油脂易于從細(xì)胞中析出，并能使單個(gè)細(xì)胞的油脂液滴匯聚成大的團(tuán)塊，同時(shí)由于比重的不同，油脂與蛋白質(zhì)分離。
油脂融煉的方式是決定成品油質(zhì)量的重要因素。本工藝是采用在真空狀態(tài)下干法融煉和干燥。其特點(diǎn)如下：
（1）、融煉在真空狀態(tài)下進(jìn)行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。（2）、由于這種設(shè)備是密閉的，在整個(gè)融煉過(guò)程中可以避免空氣對(duì)油脂的氧化致使過(guò)氧化值升高、色澤變深等不利影響。
（3）、可以保證得到優(yōu)質(zhì)的油脂。因?yàn)樵谟椭斜４嬷阋蕴岣哂椭氖秤脙r(jià)值和耐儲(chǔ)性的有機(jī)物質(zhì)（維生素、硬脂醇、等）。
（4）、油脂進(jìn)行部分脫臭，同時(shí)也可消除不愉快的雜味。
（5）、得到優(yōu)質(zhì)的油渣。因?yàn)樵谡婵諣顟B(tài)下進(jìn)行融煉，蛋白質(zhì)幾乎不變性。
（6）、降低了融煉過(guò)程中的熱能損耗。
二、工藝流程簡(jiǎn)圖
三、操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：
1.1、通熱源、電源（注意：所有動(dòng)力電為380V照明為220V）。
1.2、檢查真空泵、空壓機(jī)、導(dǎo)熱油泵、融煉釜傳動(dòng)部分是否正常．
1.3、首次使用導(dǎo)熱油爐或每次更換導(dǎo)熱油，必須在98°C左右加熱5小時(shí)，等膨脹槽無(wú)水蒸氣溢出，才可緩慢加熱到280°C以上（目的是把到熱油中的水分蒸發(fā)出去）。1.4、對(duì)物料要求：動(dòng)物脂肪不得混入編織袋、繩頭等雜物。
2、具體工段操作要點(diǎn)：
2.1、冷凍動(dòng)物脂肪需進(jìn)入破碎機(jī)。破碎至20—30mm的顆粒。然后進(jìn)入預(yù)融釜。
2.2、預(yù)融釜在入料前應(yīng)先預(yù)熱。應(yīng)在攪拌器旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)料，以防動(dòng)物脂肪粘鍋糊化（也可加入適當(dāng)?shù)牡子停?。溫度控制?0℃左右，溫度可根據(jù)物料品種適當(dāng)調(diào)整。
2.3、預(yù)融后由泵輸送至融煉釜進(jìn)一步融煉。
2.4、物料裝至融煉釜容量的80%后，停止進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。開(kāi)啟真空泵抽真空。
2.5、融煉釜終溫控制在105-110℃，融煉時(shí)間2.0-3.5小時(shí)。一般情況：真空度（表壓）穩(wěn)定在-0.08MPa時(shí)，溫度會(huì)快速上升，應(yīng)調(diào)小導(dǎo)熱油流量控制油溫，注意：溫度不可超過(guò)120℃，否則，物料將糊化。此時(shí)融煉即將完成，觀察驗(yàn)證后即可出料。另：應(yīng)視動(dòng)物脂肪品種、部位（板油、腸油、網(wǎng)狀式脂肪等）適當(dāng)調(diào)整融煉終溫。
2.6、融煉好的油脂進(jìn)行油/渣固液分離。液態(tài)油泵入過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后進(jìn)入油罐儲(chǔ)藏。油渣進(jìn)入榨油車(chē)間進(jìn)一步榨取渣中油脂。
3、停機(jī)：
3.1、準(zhǔn)備停機(jī)時(shí)，融煉釜按順序停止進(jìn)料，當(dāng)罐油渣排完后，關(guān)閉導(dǎo)熱油閥門(mén)。
3.2、將各融煉釜進(jìn)行清理檢查，然后關(guān)閉好進(jìn)料口、排渣口。并將出油閥門(mén)關(guān)閉。
3.3、打掃車(chē)間，關(guān)閉電源。
4、安全：
4.1、凍肉破碎機(jī)操作應(yīng)規(guī)范，嚴(yán)禁戴手套操作設(shè)備。
4.2、工作服應(yīng)穿戴整齊，工作時(shí)應(yīng)精神集中專(zhuān)注，以防高溫油脂燙傷。
