探頭的前后移動是為了全面探測到整個缺陷的各個部分,所以探頭靠近焊縫時用的是一次波檢測,主要針對焊縫下部缺陷,遠離焊縫時,使用的又是二次波檢測,主要針對焊縫中上部缺陷。為了簡化工裝結構,同時使超聲波形穩(wěn)定,不會出現(xiàn)由于余高不平所帶來的波形移動,減輕了判定波形的難度,可以使用多個探頭前后布置來覆蓋整個焊縫及熱影響區(qū)域,然后只需工件旋轉一圈,就可以完成整個環(huán)焊縫的檢測,不需要將探頭前后移動。如圖3所示。這樣做增加了檢測的通道數(shù),但是節(jié)約了時間,簡化了機械工裝結構,同時也提高了檢測的穩(wěn)定性。
為了保證焊縫缺陷的檢出率,需要在焊縫的兩邊布置探頭,使得一些平行于一邊聲束的缺陷可以由另外一邊的探頭檢測出來,如圖4所示。
探傷儀部分:
• 探傷試儀器采用超大規(guī)模集成電路、微型電子元器件,高密度組裝技術,噪音低,抗干擾能力強。
• 具有結構緊湊、功能齊全、靈敏度和分辨率高等優(yōu)點,同時也具備有報警、浮動波門等功能。
• 系統(tǒng)采用模塊式結構,降低系統(tǒng)的故障率,方便升級、維修。
軟件方面:
• 該儀器具有自動報警、圖像記憶存儲功能,全中文菜單顯示;
• 該儀器采用WINDOWS XP操作系統(tǒng);
• 具有管理權限設計,設置管理和調試權限,方便管理。
超聲波探傷儀產生高壓電脈沖激發(fā)探頭發(fā)射超聲波脈沖,超聲波脈沖入射鋼管表面后進入內部,遇到缺陷后產生反射波,超聲探頭將反射的超聲波脈沖轉換成電信號,回到探傷儀進行放大濾波、數(shù)字化采樣和數(shù)字處理,到工控計算機進行報警、波形記錄、標記、報告管理和輸出。具備全檢測過程儲存、回放、并可打印探傷報告,頭尾切除,聲光報警等。
探傷儀顯示畫面:
儀器的工作頻率: 1-10MHz
儀器增益:100dB,最小步進0.1
重復頻率:10KHz
探傷靈敏度余量:≥52dB
垂直線性誤差:≤4%
水平線性誤差:≤0.3%
動態(tài)范圍:≥30dB
分辨率:≥34dB
電噪聲電平:≤15%
波形采樣率: 100MHz
檢測通道數(shù):8CH
波形顯示窗口:8
檢測對象:
檢測對象:管道環(huán)焊縫
細管直徑:73mm-168.28mm
接頭直徑:85.7mm-110mm
焊接方式:摩擦焊