煤泥烘干機(jī)設(shè)備主要是用來(lái)烘干剛開采出來(lái)的煤粉以及在洗煤過(guò)程中產(chǎn)生的煤泥，采用順流式熱風(fēng)烘干方式將煤泥中含有水分蒸發(fā)脫離出來(lái)，不采用明火直接烘干方式避免引起物料著火引發(fā)火災(zāi)，利用熱風(fēng)式烘干方式能夠有效、全面將煤泥烘干，達(dá)到用戶再次生產(chǎn)利用標(biāo)準(zhǔn)，我廠設(shè)計(jì)出來(lái)的煤泥烘干機(jī)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有多個(gè)生產(chǎn)基地可供用戶前去考察。
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，引進(jìn)了國(guó)內(nèi)外高新的技術(shù)自動(dòng)化程度高
2、烘干系統(tǒng)有專業(yè)測(cè)溫工具，能夠讓操作人員時(shí)時(shí)刻刻了解到筒體內(nèi)部溫度，以便隨時(shí)操作
3、材料采用高碳鋼制成，能夠保證了烘干機(jī)使用壽命
4、可根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制產(chǎn)量的目的
1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損 耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
| 烘干機(jī)型號(hào)(mm) | 時(shí)產(chǎn)能力(t/h) | 烘干機(jī)電機(jī)功率(kw) | 進(jìn)料水分(%) | 燃燒值(kcal/kg) | 最終水分(%) |
| Φ1500x14000 | 7-9 | 15 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ1800x16000 | 10-13 | 18.5 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2000x16000 | 14-17 | 22 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2200x18000 | 17-20 | 30 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2400x18000 | 20-25 | 37 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2600x20000 | 30-40 | 55 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ2700x20000 | 40-50 | 75 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
| Φ3000x20000 | 50-60 | 90 | 25±5 | ≥5500 | ≤10 |
注釋：以上技術(shù)參數(shù)僅供參考，新技術(shù)參數(shù)及報(bào)價(jià)單，請(qǐng)咨詢?cè)诰€客服！
